一线主管训练.ppt

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生产主管能力训练MIKECHEN2004.10.25-26 WhatShallWeTalk?内容安排制造系统概述现场改善：内容和方法现场管理：5S及目视管理现场考核及班组建设生产主管领导技巧模拟演练讨论 ABriefingtoManufacturingSystem制造系统简介制造系统要点什么是精益生产准时化及看板拉动生产管理的任务1 KeyPointsforManufacturingSystem制造系统要点Craft手工生产Mass大规模生产Synchronous同步生产Agile敏捷生产组织Lean精益生产组织LowvolumeCustomized低产量个性化LargebatchesofsimilarproductsInflexiblemachineryManufactureofgoodsbyprocess大批量少品种工序式生产设备大难组合FocusedontotaleliminationofwasteOngoingeffortstoimproveQuality,Productivity,andResponsivenessRecognitionofemployeeabilities消除浪费不断改进员工参与BuildsonsynchronousmanufacturingEmphasizeonleadtimereductionImproveassetutilizationBuilttocustomerdemand在同步生产的基础上，强调缩短生产周期提高资源利用率需求驱动Removeconstraintstorespondtocustomerdemandthroughtheentiresupplypipeline(supplier-customer)Capableplantslinkedtoleanconcepts改善整个价值链节点上连着精益工厂 精益思想的要点“精益”释义：精益-形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，文体或措词简练反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的精益生产：通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的 WhatisLeanManufacturing什么是精益生产-五个原则LeanManufacturing精益生产Value价值站在客户的立场上ValueStream价值流从接单到发货过程的一切活动Flow流动象开发的河流一样通畅流动DemandPull需求拉动BTR-按需求生产Perfect完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，改善质量，缩短生产周期 Whatarethegoals目标?在正确的时间以正确的方式按正确的路线把正确的物料送到正确的地点，每次都刚好及时TheGoalForJITMaterialMovementJIT物料运动的目标每次都刚好及时！ PullSystem-HowKanbanWorks拉动系统：看板如何工作操作#1操作#2操作#3K物流方向K=满看板K=空看板拉动工作信号不工作开始工作 TheCompetitionAdvantageOfALeanEnterprise精益企业的竞争优势生产时间减少90%库存减少90%生产效率提高60%到达客户手中的缺陷减少50%废品率降低50%与工作有关的伤害降低50%……否则，要检查一下你在哪里做错了！-《精益思想》,Womack&Jones在三到五年的时间里 生产管理的任务Safety安全、士气Quality质量Delivery交货Cost成本SQDC WorkplaceImprovement现场改善对待质量的心态消除七种浪费缩短交货周期2 QualityIsNotOnlyTheResult质量：不仅仅是“结果面”的质量下个工序是客户!!!“结果面”的质量：客户对产品和服务的满意度“过程面”的质量：从订单到发货一切过程的工作心态和质量 ToTheDefects,IWillSayNo!No!!No!!!对待缺陷，三不政策DON’TACCETP不接受！DON’TMAKE不制造!!DON’TDELIVER不传递!!! ErrorProofing差错预防PreventingordetectingerrorsatthesourceFMEAsprovidebasisforerrorproofing在源头预防或探测差错失效模式分析是差错预防的基础zz 站在客户的立场上，有四种增值的工作-使物料变形-组装-改变性能-部分包装消除浪费：降低成本物料从进厂到出厂，只有不到10%的时间是增值的！ Correction返工Overproduction过量生产Conveyance搬运Motion多余动作Waiting等待Inventory库存Processing过程不当消除浪费：降低成本 ProducingMoreThanNeededProducingFasterThanNeeded生产多于所需快于所需WasteofOverproduction过量生产 ReworkofaProductorServicetoMeetCustomerRequirements为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工WasteofInspection/Correction/Rework检验/校正/返工 Anymovementofmaterialthatdoesnotsupportaleansystem不符合精益生产的一切物料搬运活动WasteofMaterialMovement/Conveyance物料搬运 Effortwhichaddsnovaluetoaproductorservice对最终产品或服务不增加价值的过程WasteofProcessing过程不当 Anysupplyinexcessofprocessrequirementsnecessarytoproducegoods任何超过加工必须的物料供应WasteofInventory库存浪费 InventoryCoversAllProblem库存掩盖所有问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平 LowDownInventoryToExposeProblem通过降库存暴露问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平 IdleTimeThatIsProducedWhenTwoDependentVariablesAreNotFullySynchronized当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间WasteofWaiting等待 Anymovementwhichdoesnotcontributevaluetotheproductorservice任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作WasteofMotion多余动作 ShortenTheLeadTime缩短交付周期交付周期和制造周期制造中的时间成批和流动 消除不增值环节，改善流程企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节订单处理采购下单供应商备料运输来料检验原料存储搬运和等待加工检验及返工成品存储成品发运货款回收制造周期交付周期 ShortenTheLeadTime–BatchOrFlow缩短交付周期：成批或流动操作#1C/T=1min操作#3C/T=1min操作#2C/T=1minRawF/G???操作#1操作#2操作#3C/T=1minC/T=1minC/T=1minRawWIPWIPF/G???练习：下列B/F中的???各为多少？BF 操作时间停工损失纯操作时间速度损失增值的操作时间废品损失51%总的可用时间228243248310340400450设备故障-2X25min作业换型-2X30min减速–满负荷的80%较小的停工–30min废品–2%作业起动损失-15minOEECalculation设备效能计算 ContinueImprovement-5Why？持续改进5Why？例子：设备停机第一个为什么：为什么停机了？（机器过载，保险烧了）第二个为什么：为什么会过载？（轴承润滑不够）第三个为什么：为什么润滑不够？（机油泵没抽上足够的油）第四个为什么：为什么油泵抽油不够？（泵体轴磨损）第五个为什么：为什么泵体轴磨损？（金属屑被吸入泵中）第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中？（吸油泵没有过滤器）。。。 Benefits:1.Reducedmachinedowntime2.Flexibilityinscheduling3.Reducedcostofscrap4.Reducedinventoryholdingcosts5.IncreasedcapacityQCO-QuickChangeOver快速换型好处：减少停机时间，增加生产计划的灵活性，减少浪费，减少库存成本，提高运行能力 Thetimebetweenthelastgoodpieceoffoneproductionrunandthefirstpieceoffthenextrun从完成上一个型号最后一件合格产品到生产出下一个型号第一件合格产品所花的时间TheDefinitionofChangeOverTime换型时间定义 现场观察并写下换型步骤记录时间和各种浪费区分内部及外部活动分析所有换型动作把可能的内部动作转为外部优化内外部操作试验并改进新设想STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7QuickChangeOver-8Steps快速换型八步法建立和实施新的操作标准STEP8 Takt节拍时间=可用工作时间客户需求数量争取使每一工位每3分20秒生产一件合格品Takt节拍时间=(60X工作小时/天)-休息&午餐&其它停顿时间=258件例子:节拍时间=(60x17.0)-((15+15+30+20)x2)=860分钟258件=860分钟x60秒/分200秒/件ABC装配线节拍时间每天客户需求数量258件TAKTTimeandLineRate（需求）节拍与生产线速度 LineBalance–DataCollecting生产线平衡：数据收集TaktTimeLine节拍时间线Scrap生产废品时间Changeover换型时间Downtime停机时间CycleTime加工合格品时间Load/Unload装/卸料时间 StandardsIsTheFoundation标准是改进的基础为什么要标准化？-代表最好的、最容易的和最安全的方法-提供了一种衡量绩效的手段-表现出因果之间的联系 EstablishOperationStandard建立操作标准操作标准分析(OSA)生产速率操作者机器节拍时间走动空闲/等待TQCNVA时间估计操作时间操作/工序(x)操作机器移动总时间作业准备时间操作者作业准备分析批量大小机器12345678910x1315264222581467183020406080100120140160180200220240260280300320105件/每班240sec.节拍TAKT#拿零件，装上底座调整间隙选垫圈装垫圈装大垫圈和机盖紧定四螺钉检查外观并装进仪器卸下零件放进料箱启动仪器检测等待下一零件 EliminateTheSystemBottleneckandVariation消除系统瓶颈和变差T/T消灭七种浪费消除六大损失员工培训全员参与标准化操作消除简化合并工具箱 WorkstationRegularlyReview对工位定期评审组织3-6人的多功能团队每周定期轮查工位确定改善措施并进行跟踪内容评分责任人计划日期实际日期采光照明3王明元4/27/20024/27/2002转身动作2郭春海4/28/2002弯腰动作1陈麦良5/9/2002料架摆放3张兰英5/14/2002工作空间5--------紧张程度4--------走动距离3钱满仓6/30/2002……如果你是工人的话不舒服动手做工位评审卡工位日期人员 WorkplaceOrganization–5SandVisualControl现场管理：5S和目视管理5S/6S/7SColorCode色标系统OperationSheet图表化指导书AndonSystem快速反应系统3 5S导入:5S使用说明书5S是“广谱抗菌药”,能有效治疗企业各种疾病.长期服用能提高肌体免疫力.本品易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用【成分】整理、整顿、清扫、清洁、素养【适用范围】生产车间,宿舍房间,倉库,办公室,公共场所;公共事物,供水,供电,道路交通管理;社会道德,人员思想意识等【效果】治企业现场疑难杂症均为有效【用法】一日三次,每次三分钟【注意事项】开始服用后，请持续，切勿中途停止、中断药效。 5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的5S起源和含义 整理：將要与不要的东西分类；不要的东西予以丟掉，要的东西加以保管整顿：隨时保持立刻能夠取出想要物品的状态教养：养成遵守工作纪律的习惯清扫：工作场所定期清洁，使工作场所明朗化清洁：维持整理、整顿与清扫无污染的状态PCDA5S之间的关联 5S是最佳推销员（Sales）：清爽明朗洁净的工作环境，能提高企业的知名度和形象，顾客也有信心下订单；还会吸引优秀的人才5S是节约专家（Saving）：可降低很多不必要的材料以及工具的浪费,节省很多宝贵的时间；还可节省工作场所5S对安全有保障（Safety）：全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害,危险点有预防措施和警告标识5S是标准化的推动者（Standardization）：5S强调作业标准的重要性，员工遵守作业标准,通过目视管理的运用，防止问题的发生5S可形成满意的工作环境（Satisfaction）：明朗的工作环境，使工作心情愉快，员工有被尊重的感觉；经由5S活动，员工的意识慢慢改变，员工归属感增强，能塑造出良性的企业文化。5S之5S目的和作用 何谓“５Ｓ”？这是日本一家著名饭店提出的具有普遍意义的原则，即ｓｍｉｌｅ，ｓｐｅｅｄｙ，ｓｉｎｃｅｒｉｔｙ，ｓｅｃｕｒｉｔｙ，ｓｅｎｓｉｂｉｌｉｔｙ，翻译成汉语为：微笑，效率与速度，诚挚，安全，敏感性5S之目的和作用 SortStraightenShineStandardizeSustainWHATIS5S/6S/7SSeiriSeitonSeisoShitsukeSeiketsu+Safety+Save整理整顿清洁展开保持+安全+节约WorkplaceOrganization现场组织管理 第一步：Sort整理确认什么是需要的使用的频率有多高给不需要的贴上标签处理贴上标签的物品WorkplaceOrganization-5S现场组织管理-5S 5S小组清查：把生产不必需或不常用的东西贴上标签WorkplaceOrganization-5S现场组织管理-5S整理标签1、物料名称：2、物料ID：3、物料数量：4、物料价值：5、放置原因：6、使用频率：7、处理行动：去掉返回移到整顿物品仓库分开存放其他责任人：完成日期：计划：实际： 物品很容易找到并很容易拿到我们可以知道物品放得太多或太少第二步：Straighten整顿WorkplaceOrganization-5S现场组织管理-5S WorkplaceOrganization-5S现场组织管理-5SStep3:Shine清洁ASSIGNMENTS分配职责METHODS确定方法TOOLS准备工具IMPLEMENT付渚行动TARGETS建立目标 WorkplaceOrganization-5S现场组织管理-5S锤子扳手螺丝刀121081210812108Step4:Standardize展开HabituallyPreventing习惯预防 WorkplaceOrganization-5S现场组织管理-5SAlwaysfollowthespecifiedandStandardizedprocedures.按规定和标准操作Step5:SustainorDiscipline保持/教养将5S进行到底!！ WorkplaceOrganization-ColorCoding现场组织管理-色标管理合格品或安全区待审查区固定位置的物品废品、返工区有害物品或防撞标识RedBlueWhiteYellowGrey一般区域 P54-AO54P55O55P54A23457891006908070203040506010FA-OP54/55-L02DBA02020DBA02010DBA02040DBA02060DBA0205023457891006908070203040506010DBA02030DBA02070DBA02080DBA02100DBA02090DBA01010DBA01020DBA01030DBA01040DBA01050DBA01060DBA01070DBA01080DBA01100DBA01090FA-OP54/55-L01SWENWorkplaceOrganization-AddressSystem现场组织管理-地址系统 WorkplaceOrganization-OperationalSheet现场组织管理-操作图表卡全面质量管理操作校验校核基线安装光学器件压紧螺钉 QuickResponseSignal-AndonBoard快速反应信号-Andon板好处:提供下列视觉和听觉帮助:-目前生产状态-库存情况-设备状态-质量状态-需求援助状态-按节拍生产状态支持小组的快速反应提高运行能力Andon板 TeamBuildingandPerformanceReview班组建设和现场考核我们小组的努力达到了目标BusinessObjectivesScrapJan.Apr.Jul.Dec.UptimeGoalOnTimeDeliveryGoalGoal员工信息中心Jan.Apr.Jul.Dec.Jan.Apr.Jul.Dec.自然工作小组沟通建议及表彰建立操作操作指标考核NaturalworkgroupCommunicationSuggestionandrecognitionOperationstandardKeymetricsreview4 TeamBuildingandPeopleInvolvement团队建设/员工参与PeopledoingtheworkknowtheoperationbestDecisionsneedtobemadeatalllevelswheretheworkisbeingdoneThosepeopleaffectedbyachange(linedesign)needtoparticipateinmakingthatchange从事工作的人员最了解其本职工作在工作地点的所有层次上都需要作出决策受某一改革影响的人需要参与实施这个改革WHY？？？ TeamBuildingandPeopleInvolvement团队建设/员工参与Changeisexcitingwhenitisdonebyus,threateningwhenitisdonetous.“当变化由我们完成时，它是令人激动的，而当它发生到我们身上时，就是危险的。”WhoMovedMyCheese? TeamBuildingandPeopleInvolvement团队建设/员工参与自然工作小组-NWG激发主人翁精神通过消除浪费和关注客户达到不断完善的目的培养多技能员工提高效率TTogetherEEverybodyAAchieveMMore“我们是老虎队！” 小虎队现场管理Jan.Apr.Jul.Dec.生产率Goal合理化建议GoalGoal员工信息中心Jan.Apr.Jul.Dec.Jan.Apr.Jul.Dec.质量缺陷率Jan.Apr.Jul.Dec.多种技能Jan.Apr.Jul.Dec.我们的口号：零缺陷！GoalTeamPerformanceReview班组考核体系Focusonteam,notindividualSet-upkeymetricssystemKeymetricpointsrelatetoteambonusRecognizeandpostthebestteam考核班组，而不是个人建立指标体系指标得分决定班组奖金定期奖励最佳班组 TeamBuildingandPeopleInvolvement团队建设/员工参与definetrainingplan,basedontrainingneedssetupon-the-jobtrainingandcertificationprogramformalizetrainingeffectivenessevaluationprocessTraining基于需求的分析做出培训计划建立在岗培训与操作证制度实行培训效果评估程序 TeamBuildingandPeopleInvolvement团队建设/员工参与Allnearmissesareexamined.Safetyinstructionsareincorporatedinalljobs.Trackinginjury/illnessincidentratesandlostworkdaycaserates杜绝隐患于未然,所有工作卡应包含安全指导跟踪并改进“伤病事故率”和“损失工作日率”绿十字日历 TeamBuildingandPeopleInvolvement团队建设/员工参与Threeways’communicationHorizontal平行Toptobottom自上到下Bottomtotop从下到上 TeamBuildingandPeopleInvolvement团队建设/员工参与作为自然小组的日常工作，参与建议率90%建议应在30天内答复，60天内实施GOODJOB!承认和表彰有正式及非正式形式，应与工厂的目标结合在一起Idea！ SupervisorySkills一线主管领导技巧5一线管理者的角色和定位领导的基本概念情景领导风格沟通技巧激励的要点 一线管理者的角色和定位组长：质量及不合格品的注意；生产线停线的责任主管：生产控制，作业标准，质量控制，培训，安全，经理：目标方针，资源配备，系统优化高层管理中层管理基层管理作业人员创新改善维持现场领导是指导员现场领导是支持者现场领导是推动者现场领导不是警察现场领导不是监工现场领导不是告密者 奖励权传统因素惩罚权法定权影响力1.品格因素4.沟通能力5.思考能力2.才能因素3.感情因素领导的基本概念–影响力管理者在认识影响力的来源后应该正确加以使用,并不断分析自己内在影响力的不足,加以提高 对工作的关心对员工的关心9876543211234567891.1型：无所事事型9.1型：冷面警察型1.9型：工会主席型5.5型：四平八稳型9.9型：团队管理型我位于哪个方格？领导的基本概念–管理方格图 强高D4中等至强不定D3弱至平平低D2憧憬幻灭的学习者能干谨慎的执行者独立自主的完成者弱高D1工作能力工作意愿热情高涨的初学者情境领导-下属的成长之路 高支持，低指导高指导，高支持低支持，低指导高指导，低支持（低）（高）（高）S1S2S3S4指导行为支持行为S1.指令式：详细指示，密切观察S2.督导式：解释决定，澄清问题S3.参与式：交换意见，共同决定S4.授权式：不加干涉，静候结果四种领导风格：根据下属的成熟度，选用不同的领导风格：S1D1S2D2S3D3S4D4情境领导–选择领导风格 沟通技巧选择适当的时机（成绩突出时，未达标准时）指明事实和结果（客观公正，对事不对人）注意聆听，积极反馈（正确理解，显示尊重）总结要点，达成共识不开空头支票一次不要太多的信息 沟通技巧——有效的聆听是一个主动而非被动的过程；——字眼提供我们字面上的信息，而语调及肢体语言，则让我们了解到说话者的情感和精神层面；——只有7％的意义是取自字面上的，其余38％来自语音和语调，55％来自面部表情、姿势和手势。●聆听不但要用耳听，还要用眼去看，用心去悟 ●聆听应注意的事项——和说话者的眼神保持接触；——不可凭自己的喜好选择收听，必须接收全部信息——提醒自己不可分心，必须专心一致；——点头、微笑、身体前倾、记笔记；——回答或开口说话时，先停顿一下；——以谦虚、宽容、好奇的心胸来听；沟通技巧 员工消极情绪分析消极情绪的表现：出现大量违法与不满情绪出现效率低，人浮于事，或消极怠工的现象缺勤率增长、懒散员工对工作缺乏兴趣、效率低请病假人数增多出现原因不明的疲惫现象人员流动增多，常发生争吵缺勤是衡量员工积极性的一项标准 需要理论马斯洛需求层次理论：生理需要安全需要社会需要尊重需要自我实现需要赫茨泊格双因素理论：人们的需要可以产生两种结果，一是激励，二是保健1.激励因素：成就感、认可、工作本身、责任感、晋升、发展2.保健因素：公司政策——监督、工作条件、报酬、人际关系、工作安全感 X、Y理论美国工业心理学家麦克雷提出二重对立的人性假设观点：X理论1.一般人天生厌恶工作，尽可能逃避工作。2.大多数人必须被逼迫、控制乃至惩罚，才能使他们努力完成企业目标。3.一般人宁肯被他人领导，没有报复，怕负责任，要求安全。Y理论1.人天生并不厌恶工作，且愿意寻求和承担责任。2.人们能够自我指挥和自我控制。3.人们有相当的想象力、智力和解决组织问题的创造力 激励理论人的行为的基本活动过程：内刺激需要动机行为目标外 激励技巧了解激励理论和应用基础后，督导人员在日常工作中，可进一步采取激励三步曲：留意征兆追查原因采取行动迟到早退、请假旷工、情绪低落、效率质量下降个人因素？主管因素？合作因素？提出问题所在，消除心理障碍，作出适当安排 什么是一个有效果的目标目标的SMART原则都要遵循目标制定的SMART原则明确的(Specific)、可衡量的(Measurable)、可达成的（Achievable）、相适的（Relevance）时间性（Timeliness） 目标的有效监控目标确定后，管理人员要筹划实施过程：确定工作内容估计工作时间衡量所需资源订立量度标准修正评估结果 ThanksToEverybody!!!ThanksToEverybody！谢谢各位！！！