第三单元旧QC七大工具(提高3种).ppt

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1、第三单元旧QC七大工具（提高3种）质量管理部王刚质量界的名人戴明（W．Edwards．Deming）约瑟夫·M·朱兰（JosephM.Juran）石川馨(KaoruIshikawa)田口玄一（GenichiTaguchi）杰克·韦尔奇（JackWelch）刘源张目的和目标本课程目的：普及QC基本知识，增加对全面质量管理的理解，激发员工对改善工作的兴趣。本课程的目标：1.使员工了解QC活动的基本步骤；2.掌握QC活动的基本方法；A类学员：工龄5年以上，丰富的QC活动经历者；B类学员：工龄3年以上，参与过QC活动者；C类学员：工龄3年以下，首次参加QC活动者；4小时课程1小时课程0.5小时

2、课程30人/次C类学员C类学员10人/次C类学员BC类学员1～10人/次BC类学员B类学员以上可以通过教材邮递的方式自学。培训安排目录时间课程章节主要内容培训方式讲授对象备注1小时第三单元直方图（20分钟）面授BC类学员需要电脑MINITABSPC3000QC旧七大工具控制图（30分钟）提高3种散布图（10分钟）QC七大工具菜单直方图控制图散布图直方图频数等数据参数正态拟和线特征参数有：平均值、最大值、最小值、众数、中值，标准差和方差等。控制线平均值数据分布柱状图控制图控制上限UCL控制下限LCL平均值选择合适的控制图性质上是否均匀或不能按子组取样？子组容量≥9？是是否否X-MR判异准

3、则一点超出规格标准限（公差）；一点超出控制标准限（颜色条），但在公差之内；连续7点在中心线同一侧；连续6点上升或者下降；连续14点交替上升或者下降；连续3点中有2点距离在红色区域（≥2σ）；连续15点在绿色区域之内（≤1σ）；连续8点在绿色区域之外（≥1σ）；注：此8条判异准则为国际通用标准，引用自SPC手册第二版；控制图实例（一）统计稳态过程能力判异准则改善前中涂膜厚波动很大，9月2日～9月5日，9月10日～9月18日，9月24日～10月6日这些时间段内异常波动明显，有大量群集出界点。10月份以后，由于设置管控目标和现场培训到位，现场人员实现主动控制，过程能力和控制水平提升，见左图，

4、过程能力从1.09提升到1.98。涂装一车间中涂膜厚过程控制图波动大逐渐减小消除异常点受控控制图实例（二）涂装二车间中电泳槽液固体份非正常上升现象10-24涂装部员工李剑发现10-24以来，涂装二车间电泳槽液固体份含量测定数据持续上升，并连续4点出界，经过现场调查分析发现，取样瓶因长期未清洗，受到污染。左图为受到污染和未受污染的取样瓶对比。取样瓶清洗后,取样测量结果数据回落到绿色区域。污染清洁控制图实例（三）散布图强正相关弱正相关弱负相关强负相关小结(一)排列图因果图调查表分层法直方图控制图散布图关联图系统图（树图）亲和图（KJ法、A型图解）PDPC法（过程决策图法）矩阵图矩阵数据分析

5、法矢线图老七种工具新七种工具结束语行动起来！