提高精整线生产能力的实践.pdf

《提高精整线生产能力的实践.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、第43卷第6期现代冶金Vo1．43No．62015年l2月ModernMetallurgyDec．2015提高精整线生产能力的实践刘英转(南京钢铁股份有限公司，江苏南京210035)摘要：以南京钢铁股份有限公司中厚板卷厂为例，分析其精整线提高生产能力的可行性，并从改进工艺操作方法与推行TPM设备管理两个方面给出了卓有成效的措施。关键词：精整线；生产能力；实践；措施中图分类号：TG335．21改良和操作方式方法上改进，以及对离线设备的改引言进，所需材料和人工成本不高，对原有生产组织没有影响。中国钢铁业经过几十年跨越式

2、的发展，冶金轧制控制理论的研究也取得巨大进步，伴随着国外先2改进措施进冶金轧制设备与技术的引进，加热炉、轧机产能得到释放，随着加热炉及轧机产能的提高，精整线的生2．1以TPM设备管理为核心的程序设备改良产能力逐渐成为制约产量进一步提高的瓶颈。中国生产型企业是通过主体设备及周边装置来进行钢铁业在如今的大现实环境下，在钢材质量趋于优产品生产，通过销售来获得利益。因此，企业的主要良的条件下，竞争取胜的关键一点就是单位时间的工作就是：确保产品的需要者及时获得相应的产品产量。单位时间的产量可从改进工艺操作方法与推数量，并保证

3、所有的产品在出货时都是合格品，也就行TPM设备管理L1]方面着手，南京钢铁股份有限是说，现场必须满足客户的数量、交货期和品质这三公司(以下简称“南钢”)中厚板卷厂在改进工艺操作个方面的要求。为了实现上述要求，企业就必须保方法与推行TPM设备管理方面的实践，显现了其证设备始终处在无故障的“健康”状态下运行。所谓精整线生产能力的巨大提高。TPM即是以“改善设备容易发生故障的地方、减少设备保全及修理上的困难点”为核心的改良保全，加1可行性分析上以“设计不容易发生故障及容易进行保全的设备”为核心的保全预防，把这两者结合起来

4、并以提高设1．1技术可行性备生产力为目标，便称为“全面生产保全”(Total南钢中厚板卷厂成立已有几年，通过这些年的ProductiveMaintenance)，简称TPML2]。所谓“保生产，技术人员对设备的研究已非常深入，操作工的全”，大体上可以理解为“点检”加“保养”的意思，只操作技能也大大提高。这为进一步提高精整生产能是“保全”的概念含有了更多的“管理”成分。力，提高整体效益提供了坚实的保障。2．1．1解决垛板的生产瓶颈问题从2006年开始，精整线实行无间隙剪切操作1．2经济可行性法，经过设备改造，双边剪与

5、定尺剪均实现了无间隙从一开始建厂，该厂就充分考虑了各种影响产剪切，但是冷床垛板等设备对生产节奏还是有一定量的瓶颈，建成后大型硬件设备与设施已发挥最大的制约，5月份通过对垛板机程序改造，实现了垛板产能，如今提高精整生产能力主要是从程序设备的机交叉垛板，提高了垛板的工作效率，缓解了垛板的收稿日期：2014—12—1l作者简介：刘英转(1984一)，男，助理工程师。E-mail：15895850357@163．corn现代冶金第43卷瓶颈问题；同时为了充分利用冷床，减少工艺待温对等平台的激励来提高员工的工作和学习积极性。

6、经生产的影响，特别实行了“跳号”剪切等措施，保证精过技术比武的实施以及每月两次的剪切工技术交整设备之间的无间隙生产衔接。流，使得主要岗位的操作工，均能够胜任岗位快速、2．1．2执行设备点巡检制度精准的操作要求，操作故障大幅度降低。一般情况下，企业对故障的分析不透彻，或对故2．2．4提高岗位配合能力障的维修不足。需要对故障逐个进行分析和分类，通过每天每班了解、分析生产计划，制定切实可彻底了解设备的主要问题所在，更重要的是如何防行的生产方案，逐步建立不同生产计划下的生产组止再次发生类似的故障，有必要也可以进行水平展织办

7、法。加强班组岗位与调度室、轧机、矫直机、分开。为此，精整线执行了点巡检制度，加强接班前后段剪、检验工等相关岗位的配合，并且对上下岗位协和班中点巡检，发现问题立刻解决，建立事故施工方作进行梳理，使数据和生产信息及时沟通，保证在快案，制定标准检修方案，做到对设备隐患及时排除；速生产下信息准确、及时。加强各岗位员工的操作技能，避免操作原因引发的2．2．5规范交接班制度设备故障，确保每月操作故障和设备故障影响生产精整线每天进行交接班检查，要求生产班组安的时间小于30min。排一名剪切工提前10rain进入岗位交接炉号，标印

8、工提前10min上岗准备喷印工具和了解设备状况，2．2在生产工艺及操作方法上的改进接班班组生产正常后交班班组才能够离岗，确保对2．2．1调整冷床工艺待温口交接班。班长在班前会时根据计划单对冷床使用班组在生产到大坯料卷轧板时，实行卷平交替节点和班中生产应有初步的计划，保证在整个交接剪切，跳号剪切，保证及时进行材料剪切；在双炉双班过程中设备不停机。坯轧制时，合理