提高精铟锭质量的生产实践.pdf

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1、2014年4月第2期王素霞等：提高精铟锭质量的生产实践·37·／⋯一⋯一⋯一。。．孽妻皇星-，；提高精铟锭质量的生产实践王素霞，何意，廉彩会(河南豫光锌业公司，河南济源454650)[摘要]分析了Tl、Cd、Ph、sn在精铟冶炼过程中的行为，介绍了提高精铟锭质量所采取的措施。[关键词]精铟锭；除杂；质量；技术条件[中图分类号]TF843．1[文献标志码]B[文章编号]1672—6103(2014)02—0037—03铟绵硫酸U日lJ吾某公司精铟生产车间2007年建成投产，原料来源于20万t湿法炼锌系统焙砂浸出产出的铟绵。生产精铟的主要工艺流程为：浸出一萃取一反萃一置

2、换一铸阳极一电解一精炼。2009年，公司生产的萃余液反萃液精铟锭虽然铟含量达到Ys／T257—1998要求，但由’回收Zn于杂质小项超标，合格率仅为75％。2009年12月有色金属行业颁布了铟锭质量的新标准YS／T257—铟团置换后液2009，新标准对铟的外观及杂质成分均有了更加严’格的要求，该公司所产精铟锭已不能满足其要求。回收Zn针对这一情况，企业组织攻关，经过两年的实践与改进，摸索出一系列提高精铟锭质量的措施，2011年精铟锭100％符合新标准中In99995的要求。1精铟锭生产现状图1精铟生产流程图1．1精铟锭生产工艺流程生产精铟的原料主要是湿法炼锌焙砂浸出

3、产出由于Pb、cd、Tl、sn四种杂质含量较高，达不到国标的铟绵，含In0．3％～0．8％、Pb5％～15％、Zn18％99．995铟的要求。～23％，工艺流程见图1。2杂质Pb、Cd、Tl、Sn在铟精炼过程中1．2精铟产品质量生产的精铟产品质量见表1。的行为由表1可以看出，2011年前该厂生产的精铟锭2．1Pb、Cd、TI、Sn在铸阳极过程中的行为用铝板、锌板置换出的海绵铟，经压团机压成铟[作者简介]王素霞(1974一)，女，河南济源人，工程师，从事精铟锭团，铟团在氢氧化钠的作用下熔融获得粗铟(电解生产工作。阳极)，海绵铟中的zn、Al、As、sn等与NaOH反应

4、生『收稿日期]2013—04—07·38·中国．有色冶金A生产实践篇·稀贵金属注：YS／T257-2009标准成金属盐类进入浮渣，铟阳极In含量为96％～值偏低，导致电解电流效率降低，阴极铟中Ph、Sn97％。含量升高，阴极铟质量下降。电解液浑浊、有白色沉2．2Pb、Cd、TI、Sn在电解过程中的行为淀物，都影响阴极铟质量。电解过程中，铟阳极中的cu、Pb、Sn等较正电(3)电解操作不规范导致阴极铟被机械污染。性的金属进入阳极泥，zn、Al、Fe等较负电性的杂质(4)阴极铟铸锭除cd、Tl时搅拌强度不够，反溶解于电解液中，铟沉积于阴极上。由于Cd、T1与应时间、除杂

5、温度等未控制好，都会造成精铟锭中In的电位较近，较易析出，阴极铟中的Cd、T1需用化Cd、T1超标。学法除去。3．2外观质量存在缺陷电解液铟离子浓度、pH值、电流密度、槽电压、该厂精铟锭外观质量存在以下问题：侧面有大电解液温度等控制不当，都会造成杂质在阴极析出，量收缩纹，表面凹凸不平，浇铸口大小不一。由于精导致阴极铟质量降低。如果操作不当，电解阳极泥铟锭质地较软，运输过程中有明显磕碰现象，严重影中的铅、锡也可能污染析出铟，造成析出铟杂质含量响精铟锭外观。升高。4提高精铟锭质量的改进措施及效果2．3铸铟除Cd、TI4．1改进措施将洗干净的阴极铟装在不锈钢锅中，加入甘油

6、4．1．1提高粗铟质量，降低铟锭中Ph、sn含量进行机械搅拌，先加人碘化钾，再少量多次加碘至不(1)提高反萃液质量是保证海绵铟质量的前褪色为止。其原理如下：镉与碘、碘化钾作用生成能提。萃取工序严格控制相比，防止乳化现象产生，减溶于甘油的络合物——镉碘酸钾，其反应式如下：少杂质离子进入反萃液。同时严格控制酸洗的技术Cd+I2+KI=KCdI3(1)条件，以获得较纯的反萃液。除镉操作温度190～210℃，加入氯化铵和氯化(2)对海绵铟熔铸工艺操作进行优化和改进，锌除铊，其反应如下：及时捞出海绵铟，加装搅拌器，延长反应时间，确保2T1+2NIt4C1=2TIC1+2NH3

7、f+H2T(2)渣液彻底分离，以提高粗铟品位，保证粗铟质量。除铊时，氯化锌和氯化铵按重量比In：NHC1：改进后粗铟质量有了明显的提高，见表2。ZnCI2=1000：45：15加入，操作温度270～280℃，时间≥4h。表2改进前后粗铟的化学成分％3精铟锭的质量问题及分析3．1化学成分不合格(1)萃取工序经常出现乳化以及不分相，导致有机相包裹水相进入反萃液，致使反萃液含杂高，影4．1．2提高阴极铟质量响海绵铟质量。海绵铟熔铸采用人工搅拌，强度不电解精炼工序，对整流器进行校对，现场优化电够，造渣反应时间短，对粗铟的质量影响较大。流密度、槽电压等工艺参数。每2h检测