提高3kg金锭外观质量的生产实践.pdf

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1、·20·中固有色冶金A卷生产实践篇·重金属提高3kg金锭外观质量的生产实践陈海军(河南豫光金铅股份有限公司，河南济源454650)【摘要]针对3kg金锭存在的外观质量问题，经过分析研究和不断摸索实践，改进了操作工艺，生产的3金锭表面质量100％达标。[关键词】3kg金锭；外观质量；金锭一次交检合格率[中图分类号】TF841[文献标识码】B[文章编号11672—6103(2012)01—0020—03U日IJ舌某公司黄金产量2006年为1400kg／a，并且逐年递增，到2010年已达2600kg／a。2006年元月公司成为上海黄金交易所会员单位，所生产的3kg金锭必须交到上海黄金交易进行交

2、易，当时生产的金锭品位可以达到3kg金锭国家标准中的IC—Au99．95标准，但外观质量还不符合国准要求，因此提图13kg金锭生产工艺流程图高3kg金锭外观质量的任务迫在眉睫。通过5年的摸索、改进，目前公司生产的3kg金量的要求为：①金锭表面应平整、洁净，边、角完整，锭的表面质量100％达准，能够在上海黄金交易所进无飞边、毛刺；②金锭不允许有空洞、夹层、裂纹、过行交易。度收缩和夹杂物；③不允许有浇铸切口以外的其他13kg金锭存在的外观质量问题及原机械加工的痕迹。1．3原因分析因分析1_3．1金锭表面有水波纹、吸坑1．1生产工艺经过分析研究认为，浇铸金锭时金液在模具里公司3kg金锭生产工艺

3、流程见图1。先将萃取的凝固速度与模具温度和浇铸速度有密切关系。金粉熔化，再将模具加温、熏烟，待金液温度合适进浇铸速度一定时，模具温度的高低与金液在模具里行浇铸，然后脱模、蘸酸、清洗、裁锭头、再清洗、称凝固的速度呈反比关系，与金锭表面水波纹多少呈重，金锭重量在2950～3050g之间入库，经公司质检正比关系。模具温度越高，金锭凝固越慢，金锭表面部门检验外观达到国家标准即可在上交所进行交易。水波纹越少，见表1。1．2存在的外观质量问题2006年前公司生产的3kg金锭外观质量存在表1模具温度与金锭凝固速度、表面水波纹的关系以下问题：①金锭表面有水波纹、吸坑；②金锭棱角有不完整的现象；③金锭表面

4、有夹渣现象；④金锭表面有麻坑现象。国家标准GB／T4134-2003t中对金锭表面质[作者简介]陈海军，男，河南省济源市人，学士学位，河南豫光金铅股份有限公司贵金属冶炼厂生产科科长。注：浇铸一块金锭所需时间是12s。[收稿日期]2011-06—092012年2月第1期陈海军：提高3kg金锭外观质量的生产实践．21．由表l可以看出，模具温度的高低直接影响金模具表面越光滑，金锭表面质量也越光滑。通常金液在模具里的凝固速度，模具温度的均匀度对金锭锭浇铸前，在模具的内表面熏一层乙炔灰，以保护金表面质量产生直接影响。因此选择合适的模具温度锭模具表面不被高温金液腐蚀，同时方便金锭脱模，并保持其均匀是

5、生产没有水波纹金锭的关键。最重要的是灰层有助于形成表面质量好的金锭。模具温度一定时，浇铸速度与金锭表面水波纹、因此，金锭表面熏的灰层是否光滑、致密，对于吸坑的关系如表2。金锭表面的质量至关重要，也是决定金锭表面是否有麻坑的重要因素。表2浇铸速度与金锭表面水波纹、吸坑的关系2改进实践2．1改进模具加温方式2006年前公司员工在熔化金粉时，把模具放在炉口进行加温，后用测温枪对模具测试发现，这种加温方式存在模具加温不均匀、模具温度不易控制的缺点。2006年下半年制作了模具加温箱，以保证模具温度均匀、恒定，为金液在模具里均匀流动、均匀注：模具温度保持170。凝固成型提供了保证。浇铸金锭时，浇铸速

6、度应与模具内壁灰层的升实践证明，改变模具加温方式，可有效降低金锭华速度一致。从表2可以看出，在模具温度恒定时，表面出现水波纹的几率。用加温箱里的模具浇铸比金锭浇铸速度大于灰层的升华速度，表面水波纹少，用炉口加温的模具浇铸，金锭表面出现水波纹的几锭面产生气泡造成锭面吸坑面积大；金锭浇铸速度率少1／2。小于灰层的升华速度，表面水波纹多，吸坑面积小。2．2改进模具熏烟方法因此在模具温度恒定时，选择合适的浇铸速度是金公司原单纯使用乙炔进行熏烟，这种方法烟层锭避免水波纹和吸坑的关键。比较松散，不够致密，而且表面不够光滑平整，浇铸1．3．2金锭棱角不完整金锭时模具上的烟层易被金液冲刷掉，浇铸出的金经

7、分析研究，金锭棱角完整与否与金液进人模锭表面不够光滑平整，有较多麻坑。具的角度有直接关系。经过分析之后，改用氧炔焰进行熏烟。实践表当金液垂直流人模具时，模具里的液体翻动对明，使用氧缺焰多次熏模具表面后，模具表面的烟层四个棱角的冲击力度是相等的，因此，金锭的四个棱可达到致密、平整、光滑，这种情况下浇铸的金锭表角均比较完整。而当金液倾斜进入模具时，液体对面光滑、平整、无麻坑。四个棱角的冲击力不同，在液体冲击点的位置液面2．3改进浇铸方法