精整线压缩空气管道技术交底.doc

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1、鲁SN—004技术交底记录工程名称特殊钢系统产品升级技术改造项目冷床工程精整线施工单位第十项目部分项工程名称压缩空气管道交底日期2013.12.27交底内容：此技术交底是在施工方案的基础上，根据现场施工情况编制的技术交底。一、工程概况本工程为轧钢车间精整线压缩空气管道，管道沿C列行车梁下部辅助桁架敷设，标高约8.6m，从1轴线到36轴线。管道沿途经过1、2#金属圆盘锯，无心磨床、抛丸机、液压站用气点。支管生根于钢柱侧面，1、2#金属圆盘锯接至离设备1米，无心磨床接至从钢柱离地1.2米，抛丸机接至从钢柱离地1.5米，液压站接至墙外侧。管道喷砂防腐，刷环氧富锌底漆

2、、环氧云铁中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆各两遍。二、施工准备2.1、技术准备2.1.1、开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。2.1.2、准备好必要的焊接工艺评定。2.1.3、了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。2.1.4、查看现场，依据施工图，检查管道、支架安装部位是否与其它构件交叉“打架”情况。2.2、材料准备：2.2.1、管材：压缩空气管道采用无缝钢管焊接，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象，施工前应喷砂除锈和刷漆，并在现场码放整齐。2.2.2、管件：要求表面平整、无角度不标准缺陷，并在现场码放整齐。2.2.3、其它材料：型钢、

3、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、垫圈、电气焊条等，选用符合标准要求。2.3、主要机具准备：2.3.1、机具：套丝机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、试压泵、吊车、钢丝绳、倒链等。2.3.2、工具：工作台、管钳、电钻、电锤、手锤、活动扳手、梯子等。2.3.3、量具：水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。2.4、作业条件：2.4.1、设计图纸及其他技术文件齐全，确认具备施工条件。2.4.2、施工方案已批准，技术培训、技术交底、安全交底已进行完毕。2.4.3、检查准备必备的施工设备，电源已接通。2.4.4、根据方案安排好现场及加工车间库房。2.4

4、.5、材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场，暂时不能安装的管子，应封闭管口。2.4.6、必须在管道安装前完成的工序，如喷砂除锈、刷漆已进行完毕，并验收合格。2.4.7、管子、管件等内部已清理干净，无杂物。2.4.8、与管道安装的有关施工机械已经安排落实，且能满足施工的技术及进度要求。三、工艺流程及要求工艺流程：①施工准备→②喷砂刷漆→③管道支架安装→④压缩空气管道预制→⑤压缩空气管道安装→⑥试压、冲洗→⑦找补油漆→⑧验收项目专业技术负责人：交底人：接受人：山东省建设工程质量监督总站监制7鲁SN—004技术交底记录工程名称特殊钢系统产品升级技术改造项目冷床工程

5、精整线施工单位第十项目部分项工程名称压缩空气管道交底日期2013.12.27交底内容：3.1、除锈、刷漆3.1.1、除锈等级为Sa21/2级（非常彻底的喷射处理。在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑）。3.1.2、除锈后的管道立即用封头封好，以防二次污染，管口用干净的橡胶封头封堵后用胶带缠好，3.1.3、油漆要有质量证明书。3.1.4、涂漆时要求涂层均匀、颜色一致、附着牢固无剥落、皱纹、气泡、针孔、流淌等缺陷。3.1.5、油漆干燥后将管道存放于干净、无油污的支架上

6、。3.1.6、焊缝及其标记在压力试压前不应涂漆。3.1.7、压缩空气管道除锈后刷两度环氧富锌底漆、两度环氧云铁中间漆、再刷冰灰色丙烯酸聚氨脂面漆两度。3.2、支吊架安装3.2.1、管道安装时，应及时固定和调整支吊架。支吊架位置应准确，安装应牢固，与管子接触紧密。3.2.2、管道安装时不宜使用临时支、吊架。但使用临时支、吊架时，不得与式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。3.2.3、管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支吊架的形式和位置。3.2.4、支吊架上的孔应采用电钻加工，不得用氧气、乙炔焰割孔，支架端部不允许有尖角和快口。3.3

7、、压缩空气管道预制①、下料：首先应根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线切管。切管采用砂轮或手锯。A、用砂轮锯下料：应将管材放在砂轮锯钳上，对准画线卡牢，进行切管时手柄用力要均匀，不要用力过猛，切管后要将管口断面的铁沫、毛刺清除干净。B、用手锯下料：应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不允许扭断或折断，以防管口断面变形。②、管道、管件连接A、管道和连接件连接长度不能大于6m，以利于现场施工安装。B、管道焊接前应割坡口，坡口加工采用机械刨边方法，切口端面切斜偏差不应大于管子外径的

8、1%，且不得超过3㎜，可用角尺检查其偏