压缩空气技术交底

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1、技术交底工程名称南钢联360M2烧结机工程交底部位主抽风室压缩空气管道安装工程图号日期2006年3月5日交底内容接交人签字：技术交底工程名称南钢联360M2烧结机工程交底部位主抽风室压缩空气管道安装工程图号日期2006年3月5日交底记录1.管节焊接采用的焊条应干燥。并应有焊条烘干记录。2.对口时应管内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。3.管道上开孔应符合下列规定：3.1不得在管道纵向、环向焊缝处开孔。3.2管道上任何位置不得开方形孔。4.钢管采用丝

2、扣螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10%，接口紧固后，宜露出2-3扣螺纹。5.钢管道安装允许偏差（mm）：项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰最大50DN＞1003L‰最大80立管铅垂度5L‰最大30成排管道间距15交叉管外壁间距20注：L----管子有效长度DN---管子公称直径6．管节焊接前应先修口、清根、不得在对口间隙夹帮条或用热加工法缩小间隙施

3、焊。7．弯管质量就符合下列规定：7．1．不得有裂纹（目测或依据设计文件规定）。7．2．不得存在过烧、分层等缺陷。7．3．不宜有皱纹。7．4．测量弯管任一截面的最大外径与最小外径差，当承受内压时其值不得技术交底工程名称南钢联360M2烧结机工程交底部位主抽风室压缩空气管道安装工程图号日期2006年3月5日交底记录超过制作弯管前管子外径的8%。（设计压力为小于10MPa的钢管且输送介质为蒸汽及水等非剧毒流体）。8．管道焊缝位置应符合下列规定：8．1．直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小

4、于150mm，当公称直径小于150mm时，不应小于管子直径。8．2．焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）的起弯点不等小于100mm，且不等小于管子外径。8．3环焊缝距支吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不等小于焊缝宽度的5倍，且不等小于100mm。8．4对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层应采用氩弧焊施焊。9．阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。10．阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应接介质流向确定其方向。11．当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下

5、安装。12．管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。13．支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等14．管道支架的安装间距：管径（mm）DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100水平安装时支架最大间距（m）2.533.5455.56垂直安装时支架最大间距（m）5555555弯头三通处与支架最大间距（m）0.30.50.70.70.90.90.915．水平管道安装时顺气流方向做0.5%的坡度。16．管道安装完毕后应进行水压试验：试验

6、压力为1.0MPa。17．净化压缩空气管道采用镀锌焊管，普通压缩空气管道采用低压流体输送焊接钢管。18．支架各构件间连续焊接，焊缝高度5mm，支架用膨胀螺栓固定在混凝土梁柱上或焊接在钢结构上，支架钢板安装须使螺栓孔分布中心线沿角钢方向。19、图中相对标高为±0.00m，相当于绝以对标高11.3m。20．图中所注标高为管中心标高。21．法兰连接应与管道同心，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。22．丝扣阀门应安装一个以上的活节，即活节安装于丝扣阀门的后侧（沿

7、管道介质流向）。技术交底工程名称南钢联360M2烧结机工程交底部位主抽风室压缩空气管道安装工程图号日期2006年3月5日交底记录23．管道入户及管道穿墙过楼板时应加套管，管道焊缝不宜置于套管内部，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板应高出楼板面50mm，穿过室面的管道应有防雨帽及防水肩，套管与管道之间的空隙应采用不燃材料堵塞。24．管道安装完成以后，应及时填写管道安装记录表，如实反映实际管道安装情况。25．管道焊接采用J422焊条，采用烘干箱烘干，在150℃时烘干2小时，并且用保温筒盛装，随用随烘。29．焊接时环境的温度应

8、能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。30．焊接时风速不应超过下列规定：手工电弧焊，氧乙炔焊：8m/s，当超过规定时应有相应的防风设施。31．当焊件的表面潮湿，覆盖有冰雪或在下雨、下雪、刮风期间，焊工及焊件无任何保护措施时，不应进行焊接。32．管道安装合格后，不得承受设计以外的附加荷载。33．注意现场的文明施工，不用废料