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1、工程技术交底2013年6月2日项目名称安装队单位工程名称施工单位分部（项）工程名称工艺管道安装工程施工班组管工、焊工、普工技术交底内容1、施工工艺程序：施工前准备→材料验收→管件预制→管道组焊→管道安装→管道焊接→编号→无损检测→试压吹扫→中间交接。2、管道材质分为碳钢管(Q235)和不锈钢管与无缝管20号无缝管26MN，现场材料的堆放应分开堆放，以防不锈钢渗碳。材料领用时一定要按材料代码领用以防用错材料，管道上的标签应及时移植标签。管道介质为OHL、HCV、HCL、HH、OCL、BR、RF须进行5
2、0%探伤，PA、IA不探伤，其余介质进行5%探伤。现场施工所有管道焊缝要按100%的要求做。3、焊材选用：316L焊接焊丝选用H00Cr19Ni12M02、焊条选用A022,304L焊接焊丝选用H00Cr21Ni10M02、焊条选用A002，B、A106-B、A53-B焊接焊丝选用H08Mn2SiA、焊条选用J507，A333-6焊接焊丝选用TIG-50，焊条选用TL-507。4、所有的焊工要持证上岗，焊工要对自己的焊接质量负责做好个人的焊接记录。并且在每道焊缝处写上焊缝号、焊工号、管线号及焊接日期
3、，由于图纸采用的是OGR1#的图纸编制管线号时一定要写3300，现场必须使用最新版图纸、旧版图禁止使用。5、所有管材务必加盖或用塑料布包扎，法兰密封面不允许直接与地面接触。6、预制要充分考虑现场条件,从方便运输和安装方面来确定预制深度,并尽量减少固定口，预制后的管道要按图纸要求留有100mm的余量,以便安装时调整（实测实量）；预制完毕的管段,应将内部清理干净,封闭好管口,严防杂物进入管内。7、自由管段和封闭管段的选择要合理，封闭管段要按现场实测后的安装长度加工。自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差见
4、下表：工程技术交底2013年6月2日项目名称安装队单位工程名称施工单位分部（项）工程名称工艺管道安装工程施工班组管工、焊工、普工技术交底内容项目允许偏差自由管段封闭管段长度±10±1.5法兰面与管子中心垂直度DN＜1000.50.5100≤DN≤3001.01.0法兰螺栓孔对称水平度±1.6±1.61、管子切口表面要平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不超过3mm，其中焊材的保护尤为重要，焊条必须经过烘烤，坡口必须采取下面的处理方法；坡
5、口加工采用机械方法，加工后的坡口表面应平整，且无毛刺和飞边；坡口两侧的清除范围应不小于50mm；焊缝上或热影响区内的飞溅物、熔渣应彻底地从金属表面去除；坡口表面的氧化皮，影响接头质量的表面层要除去。2、管道组对时错边量的允许偏差：壁厚相同的管子、管件对焊时,内壁要做到平齐，钢制管道：管道内壁的错边量不大于壁厚10%，且不应大于2mm；不等壁厚的管子、管件组对时,其内壁要做到平齐,如错边量超过0.5mm要对厚壁管道进行内部平缓过渡的修整，使错边量达到上述的要求。3、管道安装按管道系统号和预制顺序号进行
6、，管道安装顺序为先大管、后小管，先主管、后辅管，先上部、后下部,先难后易、先内后外的施工方法。4、管道在安装时除齐平外，必须严格按图施工，不得凭经验安装，注意图纸中的说明，对管道的坡度方向，异径管的水平端方向等严格遵循图纸要求，如有不清楚的地方请及时与工号技术负责人联系，如擅自修改，造成的不良后果由施工班组承担。5、管道安装前要对设备管口、预埋铁、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。工程技术交底2013年6月2日项目名称安装队单位工程名称施工单位技术交底内容1、与传动设备连接的管道安装之前
7、,内部要处理干净,与传动设备连接的管口焊接时要远离设备,以避免焊接应力的影响，不允许直接在设备上对口。静设备如必须在设备上对口，必须将管道与设备口隔离，防止杂物落入设备内。2、管道的阀门安装应按设计文件核对其型号，并要注意介质流向。阀门与管道连接用法兰或螺纹方式，阀门要在关闭状态下安装，阀门手轮安装方位及高度要安全和方便操作、维修。3、管道安装的允许偏差（mm）见下表。项目允许偏差坐标室外25标高室外±20水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最小80立管铅垂度5L‰，最大3
8、0成排管道间距15交叉管道的外壁或绝热层间距204、管道安装的同时应及时进行支吊架安装,安装位置及结构形式应按图集正确施工,支吊架应牢固可靠,与管子接触良好，不允许在管道上直接焊接。5、直管段上两对接焊口中心面间的距离，公称直径≥150mm时，不小于150mm；公称直径＜150mm时，不小于管子外径。焊缝距离弯管（不包括压制，热推或中频弯管）起点不得小于100mm，且不得小于管子外径；环焊缝距支、吊架净距不小于50mm。6、在有内衬或保温、保冷设备、管道上焊接部件和支
