工艺管道安装技术交底

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1、施工技术交底记录第1页共9页单项工程编号：单位工程名称单位工程编号会议地点会议时间主持人记录人参加单位及人员施工技术交底内容：材质主要以普通碳钢和低温钢为主，A106GR.B,A333GR.6和A671GR.CC60.其中以A106GR.B为主占到85%；此外还有少量的不锈钢TP304，316L和少量的双相不锈钢（A790UNS32750,A790）工程施工难点分析及对策：（1）工期紧·本工程2014年5月20日开工，2014年08月20日机械竣工·对策：一旦具备条件，必须全面出击，平行作业，并配置充足的优良装备和劳动力，

2、确保工程按期完成。（2）高空作业多·本次安装工作主要在PR-9管廊以及4个原油储罐和3个泵房配管，多数在高空作业（3）管线大·本次安装管线主要在DN350(12寸)及以上管道，以12寸，14寸，16寸，18寸，20寸,30为主对策，各个岗位作业人员紧密配合，尽职尽责，严格遵守施工工艺要求和规范。管工开坡口：本工程钢管对接坡口，当厚度小于3mm时，采用I型坡口；当厚度≥3mm时，采用V型坡口。坡口加工碳钢管采用氧乙炔焰的热加工方法。在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮，溶渣，并将凹凸不平处打磨平整。不锈钢管采

3、用专用的砂轮片机械方法加工坡口。组焊前彻底清除坡口内外各20mm范围的油污、铁锈、沙土、水迹、氧化皮及其他对焊接有害的物质。管子坡口质量应符合下列规定：表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣等；坡口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不大于3mm。并保证尺寸正确和表面平整。碳钢管切割采用氧气乙炔火焰切割；不锈钢管采用等离子切割机进行下料切割，用无齿锯切割时，要使用专用砂轮片；直管段最小长度不小于1倍管子外径且不小于100mm。管道预制由于预制厂已经预制部分管道，所以施工队在入场后必须根据技术部下发的焊接记录摸清自己

4、的焊接范围，避免重复预制。预制前，逐根清理管内的沙土、铁锈以及其它杂物，当天预制完的管道及时封口，第二天打开未预制完的管段时，再次进行内部清理。预制的管段组对前要进一步核实各管段的尺寸、方向，并严格按管段图所标焊缝编号进行组对。下料时应严格控制管子的用量，管子切割前应移植原有标记，对100mm以上的切割余量不能作为废料处理，应做好记录以备利用。管道上所有仪表或支管开孔需在安装前完成，保证管内清洁度。管段加工前核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔位置是否正确，对于最后封闭的管段，留有充足的调整余量。预制管段上的焊口应在安装前

5、焊接完成，为了避免开孔时熔渣进入管内，仪表管嘴与管子之间应氩弧焊打底，确保管内清洁。管线预制深度：·管线因根据现场情况合理选择自由管段和闭合管段，并预留足够的调节余量，尽可能将连接管口留在塔平台上部或容易搭设脚手架的地方。·管廊上的管道，在地面上进行两两组对，然后进行吊装上管桥。·装置阀组（调节阀组），预制完应达到整个阀组可直接安装就位的条件。预制过程标识：预制管段应做好标识移植，并按管段图施工要求做好“八号”，“一框”标识。同时，清理管膛，并封闭保护。一框标识按下图执行：R打底焊工C盖面焊工D焊接日期八号：1、管线号：2

6、、页码：1、焊口编号：2、管段号：3、公称直径*壁厚：4、炉号：5、材料代码：6、材质代码：管道上所有仪表或支管开孔需在安装前完成，保证管内清洁度预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口。支管连接按照管道等级表上相应要求执行，采用跨接式三通马鞍开孔焊，组对方式见下图：40~50040~50021~2.51~222承插管件插深应留出1.6mm的间隙，角焊缝焊角高度为管子壁厚的1.4倍。预制厂出来的管线均是坡口打磨完的；管线焊接本工程对于大于等于DN80的管道采用氩电联焊的焊接工艺，小于DN80的管道采用全氩弧焊的焊接

7、工艺，角焊缝则采用手工电弧焊。管径>=14寸径的焊口需要双焊工对焊不锈钢和双相不锈钢的焊接工艺要求参考附件中的焊接工艺评定拼接：拼接前坡口两侧至少20mm内外表面要用不锈钢丝刷清理，保证对口错边量不超过1mm,间隙l～2mm。自接头或者其他角焊（丁字焊）焊缝的部件到管道的弯曲部分或者横向焊缝的距离不小于管的外径，但是不小于50毫米-对于外径小于100毫米的管。对于外径为100毫米以及以上的管，该距离不小于100毫米。两个相邻弯曲焊缝之间的直线区段的长度不小于100毫米-约定直径不小于150时，不小于200毫米-约定直径自1

8、50毫米以及以上时。使用陡直导管时可以在弯曲部分开头处分布焊接连接以及无直线部分的导管之间焊接焊接材料一般要求①焊接工程所用的材料应符合设计文件及国家标准的规定。②焊条应符合现行国家标准GB5117《碳钢焊条》，GB5118《合金钢焊条》,GB983《不锈钢焊条》，GB/T13814《镍及镍合金焊条》的