工艺管道安装技术交底记录大全

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1、WORD文档下载可编辑XXXX工程工艺管道技术交底交底人：质检员：接受人：XXXXXXX公司XX年XX月技术专业资料WORD文档下载可编辑交底内容：XXXXX工段工艺管道一、技术措施1、编制依据⑴设计文件.⑵GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》⑶GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》⑷《压力管道安全管理与监察规定》⑸其他相关的施工及验收规范和检验评定标准。2、工程测量根据建设单位提供的平面控制网点的位置编号及其坐标和高程数据，确定管网设计线位和高程，中线桩和水准点均应用平移法设置于便于观察和使用的部位。3．管道安装3、1管道

2、支架安装⑴管道支架的位置应正确、平整、牢固，坡度符合设计规定。⑵导向支架的导向接合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜和卡阻现象。⑶支架、滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。管道与固定支架、滑动支架等焊接时，管壁上不得有焊缝咬肉等现象存在。⑷管道安装时，不宜使用临时性的支架。必须使用时，应作出明显的不安全标记，其位置应避开正式支架的位置，且不得影响正式支架的安装。3.2、管道及附件安装⑴管材、管件、阀门检查所有管子、弯头等部件使用前应进行外观检查，应无重皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷。阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷。所有用于该工程阀门应根据

3、有关规范进行压力试验，试压不合格的阀门不得使用，阀门检查试验应有相应的水压试验记录。⑶管道正式铺设前，应进行下述工作：技术专业资料WORD文档下载可编辑组对管子前所有设备应准备齐全。复核所有焊工上岗合格证，不得有无证焊工或过期项目焊工上岗施焊，当需要割管材时，现场可用机械切割、乙炔切割或等离子切割，管子切口质量应符合下列要求：a、端面平整，无裂纹、重皮、毛刺和熔渣，必须清理干净。b、端面允许倾斜偏差为管子外径的1%，但不得超过3mm，并用砂轮或气割加工坡口，再用角向磨光机将坡口及管端内外壁处10mm范围内打磨出金属光泽，坡口尺寸30°。c、对接管口时，应检查管道平直度

4、，在距接口中心200mm处测量当管径小于100mm时，允许偏差1mm；当管径大于等于100mm时，允许偏差为2mm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过10mm。d、管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形。e、管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要。3.3、阀门安装（1）、所有在同一标高上阀门及视镜误差不大于2mm。（2）、通过视镜外短节调节阀门使之在同一标高。（3）、在阀门组第一片法兰变换材质为FRPP。4．焊接4.1、碳钢管焊接在施焊过程中，焊缝质量检验应按下列次序分别进行：管道焊接时应尽量采用活动口焊接，减少固定口焊接，管口对口检查合格后

5、，应先点焊定位，为保证焊接质量，本工程焊接采用手工电弧焊，焊接时风速应小于8m/s。①焊前准备管道对口错边量：壁厚：8mm，错口允差值≤2.0mm；壁厚：6mm，错口允差值≤1.5；对于碳钢管道其内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。管口对接应符合下列各项要求：管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形。管道环向焊缝距支架的距离不应小于50mm；需加热处理的焊缝距支吊架距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。焊口不得置于构筑物墙壁和支架内。②定位焊时应符合下列要求：所用焊条性能应与焊接所采用的焊条相同，且应与焊接工艺评定一致。点焊焊工应为

6、该焊口的施焊焊工，质量应符合焊缝质量标准，根部必须焊透。技术专业资料WORD文档下载可编辑③焊接焊接前应清除坡口周围10mm内的油、漆、锈、毛刺等污物。焊接时应严格按焊接工艺评定进行。为避免应力集中和焊接变形，管子对口焊缝焊接时，应对称焊接。多层焊接的接头应错开。不允许在焊件的非焊接表面引弧和试电流。所用焊条必须是经烘干的，且应放置在保温桶内，当日未用完的焊条应退回材料部门入库保存，严防焊条受潮，影响焊接质量。每层焊完后应清除熔渣、药皮、飞溅物等，并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。在焊缝附近明显点打上施焊焊工的钢印代号，并作好焊接记录。对安装完毕的管道要对支架逐

7、一检查，看其是否符合图纸设计规定要求。如管道安装完毕，且焊缝经无损检验合格后，应进行强度和严密性的水压试验。对已安装完毕且水压试验合格的管道，可以进行防腐保温。4.2、不锈钢管焊接①材料材料必须有制造厂的合格证和材质证明书。对每根管逐一检查外观质量和几何尺寸保证符合要求。材料储存放在垫木上且上方盖防护物。②焊材焊丝成份采用不低于管道母材成份的型号。对焊丝酸洗后干燥处理后方能使用，必要时进行脱脂。对焊条在250-300℃烘干２小时保温１小时后方能使用，现场焊接必须用保温筒存。选择氩气纯度不得低于99.99％，含水量不应大于50毫克／m3。③坡口加工处理