工艺管道技术交底记录.doc

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1、SH/T3543-G111技术交底记录工程名称：日照盈达气体有限公司山钢两套6万空分及配套空压站工程单元名称：空分装置技术文件名称工艺管道安装焊接技术交底交底日期年月日主持人交底人参加交底人员签字交底主要内容：一、施工准备1.施工前技术准备技术人员应对图纸提前进行自审，自审过程中记录下所发现的问题，待图纸会审时将问题以书面形式发给设计单位，技术人员要认真接受设计单位所给的设计交底工作。技术员根据平面施工图、流程图及单线图编制工艺管道施工方案。施工技术人员在施工前对施工人员进行详细技术交底，施工人员在熟悉施工图纸和施工方案后方可施工。对施工机具设备、材料进行合理规划布置。组织施工单位人员、机具

2、设备进场。2.现场需具备条件现场场地平整，道路畅通，水、电均已接至现场，能保证连续施工。预制场需达到硬化条件，预制场需要搭设挡风雨措施。设备安装达到配管条件,管道支承结构达到配管条件。管道安装材料到位,并能满足施工需要。劳动力、工机具基本齐全,焊工必须经焊工考试合格方可上岗，焊接检验人员须持有上岗证。起重作业人员必须持有国家下发的相应资格证书并接受安全教育培训方可上岗作业。对有关的建筑结构、设备、支架、预埋件等，已按设计文件及相应的规范检查验收完毕。3.管道施工一般性原则管道施工按照先“地下”后“地上”，先“空中”后“地面”，先“大管”后“小管”，先“衬里”后“非衬里”，先“工艺”后“辅助”

3、的原则施工。管道上的仪表接头开孔、焊接，应在管道预制时同时完成。若管道上仪表开孔为满足安装要求在管道预制过程中无法进行时，必须经监理公司和业主项目组批准后方可进行，开孔时禁止切割中的铁块进入管内，管内因切割产生的异物及废渣应清除干净，开孔后的清洁度需经监理和项目组工程师再检查确认。管道就位前，应安装好支、托架。支吊架制作及安装过程中应严格按照图集及管支架一览表中规定的尺寸进行下料，施工技术人员应对弹簧支吊架的安装作详细的技术交底。4.管道系统试压在焊缝检验合格后进行,管道焊缝防腐应在管道试压后再进行。5.管道施工的一般性步骤如框图所示。二、材料验收1.管材及管道附件（1）管材、管件必须具有质

4、量证明文件，无质量证明文件的产品不得进入施工现场。（2）按设计要求及质量证明文件核对管材及管件的材质、规格、数量及标记。（3）管材及管件在使用前应进行外观检查，其表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；不得有锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件要求或制造标准。管道及其组件在接收时需检查其内部清洁度，对内部清洁不合要求的材料不得接收。（4）管子及管件的复检要求按神华程序文件执行。（5）管材及管件应分区存放，且不锈钢管材及管件不得与碳钢、低合金钢接触。（6）材料员必须按照材料计划表提供的规格型号、材质进行发

5、放材料，并做好发放记录，禁止乱发乱领。（7)进场的管子、管件、法兰集中防腐厂已做好色标。自购管道材料及附件检验完毕后及时进行相关报验，天辰公司采购的材料由天辰进行报验。2.阀门（1）阀门材料必须提供质量证明书。（2）阀门检验执行神华程序文件T07-01：A．输送有毒、可燃介质管道的阀门，安装前应逐个进行试压。对于现场不能试压或因规范要求而需在制造厂试压的特殊阀门，必须安排建设单位见证制造厂试压过程与结果。B．输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门,安装前应逐个进行试压。C．输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为

6、-29～186℃的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，安装前应从每批中抽查20％，且不得少于1个进行试压。D．公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于0.6m的闸阀和蝶阀，当制造厂有压力和密封试验证明文件时，安装前可不单独进行试压。E．带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。F．试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，用压缩空气吹扫干净后关闭阀门、封闭出入口，做出明显的标记，并填写“阀门试验记录”。（3）阀门送至业主指定的阀门试压站统一进行压力试验。（4）安全阀在安装前，统一将安全阀送到当地技术监督局经行调试,并打铅封,并按规定填写好《安全阀调试记录》作为以后的交工文件

7、。（5)若到场的阀门在保证期外，或没有合格证及试验报告，或有损坏等异常现象，应在验收的过程中进行详细记录，并将问题及时反馈到业主。3.其他管道组成件检验（1）管道组成件必须具有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用。（2）螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。（3）法兰在领取时要检查其外观质量，核对其材质、规格、型号及压力等级，法兰密封面应完好。（4）垫片在领