工艺管道安全技术交底

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1、--大连长兴岛港口投资发展有限公司原油库区一期工程工艺及配套工程工程分项交底地点交底人施工安全技术交底施工单位工艺管道及阀门安装现场办公室交底时间记录人---施工技术交底内容：1管道安装1.1管道安装具备的条件与管道有关的建筑工程已施工完毕，并经土建单位、安装单位、总承包、监理等单位相关负责人员验收合格。与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，二次灌浆达到规定强度，并取得允许配管的通知。核对设备上为安装或焊接管道支吊架用的护板，其位置及数量满足管道安装要求。管材、管件、阀门等已经检验合格。预制管段完成的有关工序，如无损

2、检测等已经完毕，并符合要求。预制管段内已清理干净，不留污物或杂物。1.2一般要求管道安装时，不得采用强力对口，以免引起内应力、管变形、给设备外加受力，造成设备移位或损坏设备。对有坡度要求的管道安装时可在支座下加金属垫板进行调整，垫板不得加在管道和支座之间，并与预埋件或钢结构进行焊接。吊架可用吊杆螺栓调整。安装法兰前，应对法兰密封面及密封垫片、垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰上的铁锈、毛刺、尘土、油污等，应清理干净。法兰装配前应对相应的尺寸进行测量，直径应相符，管子圆度若有超差必须矫正。对焊法兰内径与

3、管子内径的偏差不应超过管子壁厚的10%，且不大于0.5mm。法兰装配时，应使密封面与管子中心线垂直，以法兰密封面为基准进行测量，垂直度偏差当DN≥300mm时不应超过2mm，当DN＜300mm时不应超过1mm。法兰装配时，可先在上方进行定位焊接，然后用法兰角尺沿上下方向找正，合格后在下方进行定位焊，再找正左右两侧并进行定位焊。法兰装配时，应做到螺栓孔对称排列。同一管段的两端有焊接法兰时，应将管段找平、找正，先焊好一端法兰，然后以此法兰为基准，用线坠或水平尺找正后，再装配另一端的法兰。管道法兰及与静止设备连接的法兰，在自

4、由状态下所有的螺栓应能顺利通过螺栓孔。法兰的间距及平行偏差详见下表：管道安装工作如遇到中断，及时封闭管口。复工安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，然后进行安装。---自由状态下法兰间距、平行偏差允许值（mm）管道级别间距平行偏差DN≤300DN＞300SHB、SHC、SHD垫厚±2.0≤0.5≤1.0SHE垫厚±2.5≤0.8≤1.2节流孔板安装位置的上、下游直管长度，应符合设计要求，在此范围内不应有焊缝，范围以外的焊缝宜采用氩弧焊打底。孔板法兰焊缝的内部应修磨平滑。一般管道安装允许偏差详见下表一般管道安

5、装允许偏差表序号项目允许偏差mm备注1坐标252标高203水平管道平直度DN≤100：0.2%，最大50DN＞100：0.3%，最大84立管垂直度0.5%，最大305成排管道间距156交叉管的外壁或隔热层间距201.3阀门、法兰和螺栓等管道组成件安装(1)阀门在安装之前必须试验合格。(2)阀门吊装应吊装阀体，严禁吊装阀门手轮。(3)有特殊流向的阀门，如止回阀、截止阀等必须保证阀门所示流向和介质流向一致。(4)法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等。(5)承插法兰插入的管道在对口时留1-1

6、.6mm的间隙，但机组的循环油、控制油、密封油管道承插焊接时，承口与插口不得留间隙。(6)法兰连接时保持接合面的平行度和同心度，垫片放入前要保证对应法兰面的平行度符合要求，保证螺栓自由穿入。(7)高温管道的螺栓，在试运行时按下表规定进行热态或冷态紧固：---热态紧固或冷态紧固在保持工作温度2h后进行。紧固管道螺栓时，管道最大内压根据设计压力确定。当设计压力小于或等于6MPa时，热态---紧固最大内压为0.3MPa。螺栓预紧在法兰每90°对称施力，并用表监察。高温管道的螺栓试运行时热态或冷态紧固规定---管道工作温度

7、一次热、冷紧温度二次热、冷紧温度---250～350℃工作温度—---(8)螺栓安装时严格按设计文件和单线图料表准确使用，材质、规格对号入座，严禁错用乱用。螺帽配置齐全，紧固后的螺栓与螺母齐平。---1.4支吊架制作安装(1)管道支、吊架的结构形式、材质、规格、安装位置应符合设计要求。支、吊架安装后，坐标偏差部的超过10mm,标高允许偏差为-10-0mm.(2)支、吊架应与管道安装同步进行，并在管道安庄时及时进行调整及校正。支、吊架或管托与管道接触应紧密，不得有空隙，也不得使管子受到外力或产生位移。(3)无热位移

8、管道的吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的管道，吊杆应向热位移相反方向并按位移值的1/2倾斜安装。(4)固定支架及限位支架应严格按照设计要求安装。（5）导向支架及滑动支架的滑动面应洁净平整，无毛刺、焊瘤，不得有歪斜及卡涩现象。与管道固定时，应从支撑面中心向热位移反方向偏移，偏移量为管道热位移值的1/2。（6）弹簧支、吊架的弹簧安装高