钢筋制作加工技术交底

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1、.1制作加工参考标准规范及相关要求1.1《工程建设标准强制性条文》1.2《工程测量规范》GB50026-20071.3《混凝土结构设计规范》GB50010-20101.4《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-20101.5《建筑物抗震构造详图》11G329-11.6《钢筋混凝土用钢热轧带肋钢筋》GB/T1499.2-20071.7《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB130141.8《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-20101.9《滚扎直螺纹钢筋连接接头》JG163-20042.0《混凝土结构施工图平面整体标示方法制图规则和构造详图》16G101-1、2、31.

2、11本工程图纸相关要求及规定①本工程16mm≧以上钢筋采用机械连接，机械连接接头等级为Ⅱ级。②混泥土:word资料.2施工准备2.1技术准备2.1.1凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。2.1.2施工管理人员首先认真熟悉施工图纸，并组织学习相关的施工规范，全面了解设计意图，提出并解决图纸与施工之间存在的矛盾，做好技术交底。2.1.3检查准备施工所需表格，确认试验取样计划。2.2材料准备（1）每次钢筋进场，必须报验监理并进行取样（每个炉批号或60t），经试验合格后方可使用。但由于场地限制，钢筋按地下室底板、墙柱、地下室顶板必须分批按用量

3、、规格备料进场。（2）钢筋进场要验收其出厂合格证和材质证明及出厂标识，并标识其状态，不合格者退场。试验室按有关规定抽取试样做复试，复试后标识状态，不合格的钢筋不得使用并退场。（3）外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。word资料.（4）所有进场的钢筋需经项目部材料组按炉（批）号及直径分批检验，对有严重锈蚀和其他质量缺陷的钢筋拒绝接收。（5）剥肋滚压直螺纹使用的套筒进场前提交型式试验报告，在套筒进场时需对其规格、数量

4、、外观、出厂合格证做逐一检查并标识，不合格的套筒严禁使用。2.2.2质量要求：（1）钢筋质量要求：①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/T1499.2-2007和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求，有原材质、复式报告和出厂合格证；②直螺纹钢筋应先调直再下料，并宜用切断机切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。③钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不大于1.3；钢筋最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。（2）套筒与锁母材料质量要求：①套筒与锁母材

5、料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699规定。②成品螺纹套筒应由产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表明应有规格标记。2.2.3主要机具（1）直螺纹专用切断机及螺纹量规（牙形规、环规、塞规）word资料.（2）限位当铁：对钢筋的夹持位置进行限位。（3）力矩扳手：力矩扳手的精度为±5%。3.1工艺流程钢筋滚压直螺纹连接（钢筋剥肋滚压直螺纹连接）工艺流程钢筋切割→（剥肋）滚压螺纹→丝头检验→保护帽弯曲钢筋加工工艺流程加工前准备→钢筋除绣→钢筋调查→钢筋切断→弯曲成型→检查3.2操作要点和技术要求3.2.1钢筋加工（1）根据施工图及有关规范及技术要

6、求，按单个构件进行钢筋下料配筋，首先集水坑或电梯井，其次底板，再次墙柱、顶板配筋是按抗震要求计算下料长度，注意保护层的厚度。（2）计算下料长度时，还考虑箍筋的弯钩长度为10d且不小于75mm，基础底板、地下室柱、梁、板锚固长度按16G101-3第54页锚固长度计算，钢筋错位接头，错开接头距离为35d且不小于500mm，（框架柱钢筋错开至少0.3κLle），且每一截面≯50%、钢筋下料一般计算式为：直筋＝构件长度一保护层厚度+弯钩(或锚固、搭接)。弯筋＝直段长度+斜段长度+弯钩长度一弯钩调整长度箍筋＝周长+l0d一弯钩调整值墙柱插筋＝出结构层长度大于500mm，且

7、大于柱净高1/6(底板插筋插到底板底层钢筋)word资料.（3）本工程钢筋原则不代换，不焊接，按图纸施工。（4）市场一般钢筋定长为9m及12m，根据下料单计算出多数钢筋的位置区域及下料后的综合利用，确定购买何种定长钢筋及数量，）Φ6、Φ8、Φ10为盘圆）（C8、C10为盘螺）（C5、C6、C8、C10CRB600H为高强度钢筋盘螺），其它用定尺钢筋，盘圆钢筋用强制冷拉进行调直，一级钢冷拉率不超过3％，三级钢不超过1％。（5）钢筋加工时，用料单核对钢筋规格，无误后用钢丝刷或除锈剂进行除锈处理。钢筋有严重老锈或其他外观严重问题的不得使用。绑扎钢筋随料到来的炉号铁牌专

8、人收集保管，并注明此炉号