钢筋加工制作技术交底

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1、钢筋制作加工技术交底一、施工准备1、⑴配筋由施工单位专人按设计图纸和施工规范进行翻样，提供配料单经工程技术负责人签字后，方可用于钢筋加工。⑵.技术交底：分项工程施工前，必须根据本工程的结构特点和设计要求对作业班组进行技术交底。2、材料准备⑴    钢材进场必须根据施工进度要求，做到分期分类进场堆放。对每一批进场的钢材，材料部门必须提供产品合格证和实验报告，项目部按规定抽样复试，合格后方可使用。⑵    钢筋进场时，按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499规定的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。⑶    钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的

2、比值不应小于1.25，钢材的屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3.⑷    每批钢材进场，按规格分类摆放整齐，摆放时场地应坚硬平整，并垫高不少于20cm，以防锈蚀变形。二、钢筋加工1、钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应做180度弯钩，弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；梁、柱、箍筋末端应做成135度的弯钩，弯钩端头平直部分长度不应小于10d；钢筋不大于90°弯折时，弯折处的弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。2、 必须按照批准的钢筋配料单进行加工，加工好的钢筋必须分类码放整齐，并做好标识，并标明其规格、型号、使用

3、部位，严禁乱堆乱放。3、 钢筋加工流程：⑴钢筋除锈：对于表面的浮锈采用除锈机除锈，少量时采用钢丝刷人工除锈。⑵钢筋调直：现场调直冷拉率控制在4%以内。⑶钢筋切断①切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。②切断料时避免短尺量长量，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。③切断料中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。④钢筋的断口不得出现马蹄、起弯现象，剪切长度力求准确，允许误差±10mm。4、钢筋成型⑴划线：弯曲前对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯起点

4、的位置划出。⑵弯曲成型的钢筋形状，弯折角度应正确，箍筋平面无翘曲不平现象，钢筋弯曲处不得有裂纹。5、钢筋加工允许偏差项目允许误差（mm）检查方法受力钢筋顺长方向全长净尺寸±10尺量检查弯起钢筋弯折位置±20尺量检查箍筋内径尺寸±5尺量检查三、钢筋连接：1、⑴直螺纹连接加工工艺 钢筋切断→丝头加工→钢筋连接→加保护帽⑵直螺纹下料时，必须用无齿锯切割，期端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲现象，以免影响加工质量。直螺纹的牙型和螺距必须与套筒一致，且用与其配套的牙型规检测合格。剥肋滚丝头加工尺寸规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.1±0.2M16.5×222.5≥8

5、1816.9±0.2M19×2.527.5≥72018.8±0.2M21×2.530≥82220.8±0.2M23×2.532.5≥92523.7±0.2M26×335≥92826.6±0.2M29×340≥10323.5±0.2M33×345≥11标准型套筒的几何尺寸规格螺纹直径套筒外径套筒长度16M16.5×2254518M19×2.5295520M21×2.5316022M23×2.5336525M26×3397028M29×3448032M33×34990⑶现场连接施工①连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。②采用预埋接头时，连

6、接套筒的位置、规格好数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护帽。③滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。扭力扳手的精度为±5%。④经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2p。2、闪光对焊⑴接头处不得有横向裂纹；⑵与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤；⑶接头处的弯折角不得大于3°；⑷接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。3、钢筋电弧焊电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和容槽帮条焊5种接头形式。搭接焊时，宜采用双面焊。当不能

7、进行双面焊时，方可采用单面焊。搭接长度应符合下表： 钢筋型号焊接形式焊接长度LHPB235单面焊≥8d双面焊≥4dHRB335  HRB400RRB400单面焊≥10d双面焊≥5d注：d为钢筋直径（mm）。   钢筋搭接焊接头                             焊缝尺寸示意图帮条焊接接头或搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：⑴    焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；⑵    焊接接头区域不得有肉眼可见