钢筋加工制作、绑扎安装技术交底

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1、钢筋加工制作、绑扎安装技术交底一、钢筋分项工程简介：该工程为神华直接液化项目107单元—加氢改质装置。本次施工的设备基础工艺编号分别为：STRU7-2，107-C-1，107-C-2。以上三个设备基础主要为块体式钢筋混凝土基础，钢筋分项全过程包括钢筋的加工制作、绑扎，安装。钢筋采用HPB235(Ø)、HRB335(Φ)，钢筋的混凝土保护层厚度底板为50mm，其余为40mm。二、钢材及钢筋机械质量要求：1．钢筋进场。本工程所需钢筋应在钢筋加工制作前存放在钢筋加工区，并按钢筋的型号、规格分类别存放于不易受潮、受热、无侵蚀性物质的场

2、区内，设专人看护。2．钢筋进场质量检测。⑴钢筋进场时，按现行国家标准等的规定进行钢筋抽取试件作为力学性能检验；⑵检查钢筋数量、产品的合格证、出厂检验报告和进场复验报告；⑶钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；3．钢筋的选用与性能检测。⑴本工程主要采用热扎光圆钢筋HPB235和热扎带肋钢筋HRB335。钢筋进场前要委托有相关资质的检测单位进行钢筋实测抗拉强度、冷弯性能等的检测。要满足下列条件(对一、二级别抗震等级)：①钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值

3、的比值不大于1.30。表一：表面形状强度等级代号公称直径d(mm)屈服点(σs)(MPa)抗拉强度(σb)(MPa)伸长率δs(%)冷弯符号不小于弯曲角度弯心直径光面HPB2358~2023537025180oDØ月牙肋HRB3356~2533549016180o3dΦ4．机具的进场与选用。⑴16钢筋加工制作机具进入施工现场时需进行报验，待检测合格后，方可用于施工。⑵加工制作钢筋选用机具主要为：钢筋切断机，钢筋弯曲机，钢筋对焊机,钢筋卷扬机等。具体技术性能见下表二。表二：序号机具名称型号数量(个)电机功率(kw)检测1钢筋切断

4、机GQ4013.0合格2钢筋弯曲机GW3222.2合格3钢筋对焊机UN1-75123合格4钢筋卷扬机GT6/12112.6合格5交流电焊机1三、钢筋加工制作质量要求1．钢筋的调直工艺。⑴采用钢筋调直机调直冷拔钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压，并要正确掌握调直模的偏移量和压琨的牙紧程度；⑵采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不大于4%，HRB335级不大于1%。2．钢筋的切断工艺。⑴将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。⑵断料时避免用短尺量长料，

5、防止在量料中产生累计误差。为此，应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。⑶钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成，刀片安装时，螺丝要紧固，刀口要密合(间隙不大于0.5mm)；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径≤20mm的钢筋重叠1~2mm，对直径＞20mm的钢筋留5mm左右。⑷在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢中有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。⑸钢筋断口，不得有马蹄形弯起等现象。3．钢筋的弯曲成型。⑴受力钢筋：HPB235级钢筋末端作1800弯钩，其

6、弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，钢筋弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端有1350弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径D不小于钢筋直径的4倍；钢筋作不大于900弯钩时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。⑵箍筋：箍筋弯钩的弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍外，尚应不小于受力钢筋的直径；箍筋弯钩的弯折角度(抗震要求)应为1350。箍筋弯后的平直部分长度：不小于箍筋直径的10倍(抗震要求)。164．钢筋的弯曲成型工艺要求。⑴划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋)，根据钢筋料牌上表明的尺寸，用

7、石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：①根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值(见表三)，去扣法是从相邻两段长度中各扣一半；②钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；③划线工作从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。④第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍，完全符合后再批量生产。⑵钢筋弯曲成型：①钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5~5.0倍，成型轴加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。②弯曲钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成

8、可变挡架或固定挡架(按实际情况选择)；③钢筋弯900时，弯曲点线约与心轴内边缘内边对齐；弯1800时，弯曲点线距心轴内边缘为1.0~1.5d；④注意对HRB335钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。表三：钢筋弯曲角度3004506009001350钢筋弯曲调整