生料辊压机操作工岗位作业指导书

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1、生料辐压机操作工岗位作业指导书生料辘压机操作工岗位作业指导书1、目的：合理调整工艺操作参数，按质量计划生产出合格的生料并确保系统稳定，高效、低耗，长期安全运行。2、范围：适用于生料制备过程操作工。3、职责与权限：3.1按质量标准及技术要求正确操作。3.2在保证产质量的同时，保护好设备。3.3对系统出现的异常情况及时调整和处理，当处理无效时及时上报车间主管。3、4认真填写运行记录。。4、引用文件：5、工作程序：5.1质量目标生料细度＜12%合格率290%caok±0.25合格率$60%Fe203k±0.15合格率280%水份VI%合格率290%5・2技术耍

2、求：入馄压机物料温度V100°C5.3操作规程5.3.1开机前的准备：1）检查系统设备是否处于备妥状态。2）检查与馄压机联锁的设备和系统是否符合设计耍求.3）各输送设备应运转正常，控制可靠。4）进料系统中的除铁器和金属探测仪必须调整正常。5）进料系统中喂料仓的称重传感器是否满足工艺控制耍求。6）出料系统运转可靠。7）主机的前后设备应处于待启动状态。8）主机液压油、润滑油和润滑脂油量、油位是否正常。9）进料系统插板装置开度调整是否合理，原则上逐步调整到合理开度。10）掌握设备状况和工艺状况，开机和运行心屮有数，保证安全生11）检查调配库料量,通输送岗位及吋

3、进原料。5.3.2开机启动：1）电气控制系统处于工作状态。2）启动辐压机主轴承润滑系统。3）启动辗压机王电机。4）启动液压系统电机，给液压系统加压。5）从后向前依次启动出料系统及生料输送设备。6）启动循环风机、袋收尘、选粉机及回灰输送设备。7）启动除铁器和金属探测仪，使之进入丁作状态。8）从后向前启动喂料系统。9）启动喂料系统的同吋，缓慢打开喂料仓下的气动闸门，使物料通过。10）根据系统的状况，控制加料速度，大约半小时内加到正常量。调好系统风量、风压、料量。密切观察各参数变化，保证安全，顺利生产。?生料制备系统开机顺序：辗压机机组一生料输送斜槽一双旋风分

4、离器回转卸料器一高效分离器一出料提升机一中央循环提升机一胶带输送机一电磁除铁器及金属探测器一1#-4#皮带秤一棒条闸阀?辗压机机组开机顺序：主轴承润滑系统一主减速机润滑油站一辘压机主电机液压加压系统电机一辐压机进料装置气动闸阀一进料系统插板装置?停机顺序：棒条闸阀一1#-4#皮带秤一胶带输送机一电磁除铁器及金属探测器一中央循环提升机一辗压机机组一出料提升机一高效分离器一双旋风分离器回转卸料器一生料输送斜槽【醍压机停机顺序与开机顺序相反】5.3.3正常运行时，工艺控制参数：1）辗压机进料温度W100°C2）物料粒度95%W45mm/FMaxW75mm3）料

5、饼厚度（平均）约45mmm4）辗间工作间隙25~50mm5）预压压力7〜9Mpa最佳压力8.5Mpa6）V型选粉机进口热风温度W170°C,负压700Kpa7）循环风机出口废气风温度W110°C,负压〜1900Kpa8）袋收尘入口废气温度W?°C,负压〜Kpa9）选粉机调速电机转速:〜45HZ功率：90KW额定电流：140A10）辐压机动辗电流：100.8A工作压力llMpa11）5.3.4设备正常操作注意事项：1）醍压机的润滑必须保证润滑状况良好。各润滑点的加油（脂）周期见附件中的润滑表。2）要求同吋对银压机主减速器、主轴承和辗轴进行通水冷却。供水系统

6、和现场配管必须满足冷却要求，供水压力不得低于0.2Mpa,供水温度不得高于28°CO3）辐压机在投产初期的通过产量、压力均应选低于设计工作值，禁止采用最大值，经过一定的生产考验吋间后，根据整个流程的要求予以调整，使Z逐步趋于安全正常。4）辗压机主电机要求空负荷启动，对于故障停机后的再启动，应首先在无挤压力的情况下将存料排空，然后按要求启动加载挤压。5）辗压机正常生产的挤压力调整应根据测定情况进行，不许盲目加压。6）辘压机止常停机后重新启动前应检查受力联接螺栓的拧紧情况和各润滑点的润滑情况。7）物料条件改变吋，应综合分析调整各参数。【冬季开机暖机操作：在开

7、机之前，往辘压机辘子冷却系统中加注热水或热蒸汽（40〜80°C）,待轴芯和套的温度升至20°C以上（50°C以下）,冃温差小于5°C时，再将辗子冷却系统接回冷却水管路,迅速按正常程序开机带料运行・】5.3.5运行过程中的检查1）检查银压机系统工艺参数，及吋调节阀门开度、喂料量，保证磨机稳定，安全运转。2）检查设备工作参数，严禁超负载运行，发现异常情况及时调整或通知有关人员进行处理。3）与岗位人员密切联系，根据物料变化，及吋进行调整，保证成品半料的细度、水份合格。4）进行调节时，及时与窑操作员取得联系，进行相应调节，防止对窑系统产生影响。5）检查银压机活动

8、辗了在机架内的滑动是否良好，两轴承是否发生偏斜。6）棍压机两银了间设定的最小辗缝