提高生料辊压机台时产量的有效途径

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1、生料辊压机系统主要工艺流程描述1692011.9CHINACEMENT提高生料辊压机台时产量的有效途径孙冠枫，韩学军，谢明军（鲁南中联水泥有限公司，山东滕州272531）鲁南中联水泥有限公司，其前身为鲁南水泥厂。路细颗粒物料随废气被带入动态选粉机内进行二次生料制备系统原为4台准3.5m×10m中卸兼烘干磨，选粉，达到细度要求的细粉随气体进入旋风筒收尘器随2号窑系统在2009年12月开始技术改造建设，生进行收集，收集下来的成品通过斜槽及原有斜槽输送料系统也由1套准1800×1000mm生料辊压机系统至提升机而进入均化库；而粗颗粒物料通过V选的替代准3.5m×1

2、0m生料磨系统，现将生料辊压机系统粗料口溜到稳流仓而再次进入挤压粉磨阶段。为防止在生产调试过程中出现的问题及处理方法做简述与混在原料中的金属异物进入辊压机内，在胶带上方设同仁共享。有电磁自卸式除铁器进行除铁。在入辊压机之前设有金属探测仪，若检测出原料中仍混有金属异物，则气动分料阀立刻自动切换到旁1.1物料走向路系统，几秒钟后又自动恢复主通道运行以保证连续来自原磨头仓的混合原料，由胶带输送机和和锁供料。风阀进入V型选粉机（进入V选的，主要还有另外一1.2废气处理系统股物料，即经过辊压机挤压的物料），在V型选粉机辊压机和V型选粉物料烘干所需热源来自窑尾内经高速气

3、流风选和烘干，物料分为两路：一路是被预热器。热气体从窑尾废气管道引入，设冷风阀调节选下来的粗颗粒物料由V选下部出口溜入提升机，入辊压机系统的风温，热风通过V型选粉机把物料由此提到稳流仓，再进入辊压机，物料通过辊压机挤烘干后，进入XR动态精细选粉机，经过两个旋风收压，有一定比例的物料被碾成了细度符合要求的细颗尘器，出旋风收尘器的废气经循环风机抽出送到高温粒物料并呈饼状排出，溜入另一提升机提到V型选风机至增湿塔废气管道上，经增湿塔增湿降温后送入粉机内经高速气流风选和烘干，如此反复循环；另一大布袋收尘器净化，再经烟囱排入大气。出循环风机蓄能器充氮压力5.5~6.5

4、MPa初始辊缝20mm最佳工作辊缝45±5mm表1主要设备性能序号设备名称规格型号性能数量1干式自卸电磁除铁器规格型号：RCDD-81台2V型选粉机VX9620G风量：280000～360000m3/h设备阻力：1.0～1.5kPa1台3辊压机CLF180100辊子直径1800棍子宽度1000mm预加压力6~7.5MPa工作压力8~9.5MPa1台4动态选粉机型号：XR3200选粉能力：220t/h风量：280000～360000m3/h设备阻力（V选+动选）：1.0～1.5kPa电动机：型号YJTG280M-4-B3电机功率：90kW减速机：B2SH-5（

5、B型）（FLENDER）速比：11.21台5提升机NSE550×27080输送能力：630t/h头号：Y280M-4电机功率：90kW辅助电动机功率：11kW1台6斗式提升机型号：NSE650×20550输送能力：760t/h头尾轮中心距：20.55m1台7旋风收尘器规格：2-准4500处理风量：310000～400000m3/h设备阻力：1～1.5kPa1台8循环风机型号：Y5-2X48-14No.23F双吸入单出风量：450000m3/h风压：6300Pa转速：700r/min功率：1120kW电压：6kV防护等级：IP54，F级1台图1辊压机系统工艺流

6、程图2主要设备性能参数表（见表1）生产调试中出现的主要问题及调整370中国水泥2011.9MODIFICATION技术改造的废气有部分作为循环风返回V选，以满足烘干与都存在问题，经系统排查整改，到8月31日能连续生选粉的要求。窑磨同时运行时，出预热器的废气部分产。连续喂料生产时，辊压机喂料量在140~180t/h之送至原料粉磨系统作为烘干热源，气体流量调节通过间波动，辊压机因电流波动大或是辊缝间隙大频繁跳进气管道上的阀门进行。从粉磨系统出来的废气再回车；停车检查发现下料溜子为一个整体，生料皮带新到高温风机至增湿塔废气管道上，通过增湿塔喷雾降进料和循环料存在偏

7、料现象，进入“V选”物料未均匀温，保证进大布袋收尘器废气温度小于180℃。开窑分布，导致辊压机左右侧辊缝偏差大跳车；石灰石粒停磨运行时，出预热器废气直通输送至增湿塔，经增度偏小（以前管磨的粒度要求为85%≤25mm/max≤湿塔喷雾降温至180℃左右，再进入大布袋收尘器，35mm）并且细粉多，物料细粉多引起辊缝间隙不好稳净化后废气由排风机排入大气。增湿塔收下的窑灰及定，产生振动跳车。收尘器收下的生料输送设备送至均化库。改造方案1：将石灰石粒度由原来的90%≤1.3工艺流程简图（见图1）25mm/max≤35mm，通过调整石破篦板间隙，使石灰石粒径控制变为95

8、%≤45mm/max≤75mm，石灰石粒径变大，减少