改进卧辊磨粉磨工艺提高系统产量.pdf

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1、经验交流改进卧辊磨粉磨工艺提高系统产量Improvedthegrindingprocessofhorizontalrollermilltoincreasesystemproduction耿龙标高翠芳星辰阳蔡梅（江苏维尔思环境工程有限公司，江苏盐城224000）摘要：卧辊磨作为一种新型的粉磨设备，巧妙地结合了辊压机和球磨机的优点，但传统的粉磨工艺流程制约着卧辊磨性能发挥。本文分析了卧辊磨原系统工艺、设备配置存在的问题，提出卧辊磨工艺改进的设计，从根本上解决粉磨效率低，循环负荷率高，系统台时产量低等问题。关键词：卧辊磨；粉磨工艺；粉磨效率；系统产量Abstract：As

2、anewtypeofgrindingequipment,thehorizontalrollermilltakingtheadvantagesofrollerpressandballmill.Butthetraditionalgrindingprocessrestrictstheperformanceofhorizontalrollermill.Thethesisanalysesproblemsoforiginalprocessandequipmentconfiguration,andproposethedesignofhorizontalrollermill'spr

3、ocessimprovement.Solvetheproblemoflowgrindingefficiency,highcirculationrateandlowsystemproductionfundamentally.Keywords：horizontalrollermill；grindingprocess；grindingefficiency；systemproduction中图分类号：TQ172.63文献标识码：B文章编号：1003-8965(2017)01-0136-021概述2.2设备配置设备配置如表1。卧辊磨是利用料床挤压粉磨工作原理，使物料一次喂入到

4、设备内而实现多次挤压粉磨，较球磨机、立磨和辊压3原工艺系统存在的主要问题[1-3]机节能效果显著。我公司工程技术人员针对卧辊磨运行使用一段时间后，出现粉磨效率低，循环负荷非常高，1）磨内通风的拔风管接入选粉机的一次风口，由于正常维持在1000%左右，有时高达1400%，系统台时产选粉机一次风口是直接进大气选粉，拔风负压小，加上拔量低等问题，提出卧辊磨工艺改进的设计。该系统经过工风管径小，拐弯多，阻力大，磨内抽风量很小，磨内时常艺改造后，在保证质量的同时，系统产量大幅度提高，现冒灰。介绍如下。2）大量回粉全部回磨机，占用了磨内有限的空间，减少了进入磨内的原料量，系统产

5、量低；如增加进入磨内2原系统工艺及设备配置介绍的原料量，又会使磨内物料填充率过高，影响料床挤压，粉磨效率下降，回粉增加，恶性循环。2.1原工艺流程，如图1。3）大量回粉全部回磨机，减少了磨内通风截面积，通风量减少，恶化了磨内环境。4）回粉中含有一定量的细粉，降低了磨内料床挤压作用，粉磨效率下降。5）系统未设置打散装置，出磨和回粉中均含有大量的料饼，降低了选粉机的选粉效率。1—磨尾斗式提升机；2—卧辊磨；3—磨头原料调速4工艺改进要点皮带称；4—回粉入磨调速皮带称；5—高效选粉机；6—气箱脉冲除尘器我们在充分分析原工艺系统存在问题的基础上，在不图1卧辊磨粉磨工艺流程图

6、改变原工艺设备布置的情况下，紧紧围绕改善磨内工况，对工艺进行了一系列改进，要点如图2所示。1）将卧辊磨表1卧辊磨粉磨系统主要设备配置拔风管接入磨尾斗序号设备名称设备规格型号主要性能参数式提升机。31磨尾斗式提升机NE150提升量:170m/h30KW2）将磨尾斗2卧辊磨KHM1500筒体有效内径×长度:1500×1200(mm)355KW式提升机内的风接3磨头原料调速皮带称B650带宽:650mm入选粉机。4回粉入磨调速皮带称TPSKB—06453KW3）在选粉机35高效选粉机N—1250处理风量:1250m/min90KW的进料装置中增设26气箱脉冲除尘器LQM1

7、28—8总过滤面积:1248m220KW叶片打散装置。注：和卧辊磨配套的提升机、选粉机、除尘器等均有足够的富裕量。4）选粉粗粉136经验交流出口设置回粉溢流仓，进入回粉溢流仓的粗粉一部分经过物料分散的均匀性。回粉入磨调速皮带称进入卧辊磨再次挤压粉磨；剩余部分4）回卧辊磨粗粉量的减少，进入卧辊磨的原料量就粗粉直接进入磨尾斗式提升机，再次进入选粉机选粉。可相应地增加，间接地提高了系统产量。5）在回粉溢流仓和磨尾斗式提升机之间增设送料溜50进入卧辊磨的粗粉量减少，相对易磨的原料量增管。加，提高了挤压粉磨效率。6)进入卧辊磨的物料量减少，磨内通风截面积加大，通风量增加，