生料磨辊衬板松动分析

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1、生料磨磨辐衬板松动分析我司生料磨的基本情况我公司生料粉磨系统是水泥分公司唯一采用国产沈重MLS3626生料磨的单位，液压系统不稳定，压力框架、防撞板、三道锁风阀、以及空气密封的关节轴承等故障点多，检修复杂，没有成熟的经验借鉴，只能边生产边学习摸索。其特点与莱歇磨有较大区别,磨馄衬板非常见的馄套式，而是分体式的，每个馄子12块衬板，每块衬板对应一个后盖板，通过24颗M48*1000的双头螺栓和一个共用的前盖板夹紧固定而成，磨辗与磨盘始终接触，不能进行类似莱歇磨的抬辘落辘操作，由于其结构的特殊性，所以该设备无法试车，只能在生产运行中判断设备运行的平稳性、可靠性，这是

2、这种磨子的局限性所在。二、当时生料磨的检修状况我公司2012年元刀份开始停窑检修，并专门针对生料磨的检修制定了较为完整的检修方案，杜俊被指定为生料磨检修的技术负责人，工期定为16天。首先拆下3#、2#、1#银（检修门右侧，也是经常松动的辗子），由于1#馄是最后检修的，临近春节，都想着快点干完回家，结果1#辘衬板4个小时左右就装好了，没有进一涉紧固，这就对今后运行产生松动埋下了隐患。管理监督不到位，质量把关意思淡薄是造成后来衬板松动的主观原因。三、事故发生的详细经过①节后1月29日，对所有装入磨内的衬板完成最后一次紧固，由于不能试车，2刀3日点火生产，下午5：:0

3、投料，生料磨开始运行，刚开始运行比较平稳，到夜班1:00左右，中控操作人员发现振动值异常，通知现场岗位，发现振动确实较大，就停机降温，进磨检查，由于晚上光线不好，加上岗位工是辞职后新补充的，确实不知道什么，误认为是操作料层控制不当引起的振动，就关好检查门后通知再开，但振动依然存在，岗位工实在检查不出问题，就报告生料系统值长张金华和覃作阳，他们下来进磨检查，才发现有一块磨辗衬板位置不对，判断为衬板松动所致，于是马上通知维修人员紧固螺栓，从子夜2:30—直搞到第二天，也就是2月4日凌晨7:00左右完成，再烘磨开机，振动正常。①到2月5H晚上9:40,中空操作员乂发现

4、生料磨振动异常，这次覃作阳带岗位工和维修人员直接进去检查磨馄衬板螺栓，发现又有松动的现象，经过2个小时的紧固，并对后面的螺母用少6钢筋点焊做防松处理，开磨后运行正常。②经过前2次的紧固，从2月6号〜15号10天的连续运行，生料磨台吋产量一玄在210t/h左右，运行平稳，生料库空尺很快变小，到2月15日上午&40,生料磨库满，按正常程序停机，冷磨半小时后杜俊进磨检查，清除衬板缝隙的积灰之后，杜俊发现从缝隙内可看见里面的小洞，以为是磨辐破裂，辘轴漏出来了，马上向设备部长涂湘华报告，涂湘华接到报告后马上和机械主管成良军进磨检查，同时向肖总反映情况，肖总也立即赶往现场进

5、磨检查，进过分析，查阅设备图纸确定为该洞为每个辘皮与馄体对应的密封板和定位板脱焊后发生位移所致，当即决定在磨内解体所有的辐皮，仔细查看，第一块馄皮很快就被拆卸下来，证实了当时的判断是正确的，并对产生这种现象的原因进行了分析，我们认为：由于磨辘衬板螺栓的松动，辗皮不能紧密的贴合在银体上，在磨机运行时，磨辗通过物料与磨盘的接触，随着磨盘的旋转，在摩擦力的作用下使辘皮沿着辘体圆周方向发生相对位移，在此过程中，辗皮对焊接在银体上的定位板形成冲击，产生一利啖似滚键的效应，rtl于不断地冲击，焊缝疲劳，最终导致了这样的现象发生。处理措施：按图纸要求，用*14,265*400

6、的钢板随机选取一块辐皮进行定位,然后在180。位置装辗皮时再次定位，其余10个辗皮用6=10,265*400的钢板做密封板,兼起限位作用，辘皮安装完成后用辅传转磨，再次紧固磨车昆衬板螺栓，这次检修，从25RAM9:00至26日晚8:00,全过程用时35小时，但生料库料位由24.8米下降到14米，26H晚9:00生料磨止常开起来，运行止常，对窑没造成影响。附辐皮紧固示意图：①1月21U-23因熟料库、水泥库满停窑，利用此次机会，对1#磨辐螺栓重新检查紧固，并对2、3#磨辗螺栓抽查，完毕后做防松处理，23日晚点火投产，开生料磨，运行正常。到26日上午9:10,生料磨

7、振动状况较以前大，1#液压缸内有很大的撞击声，同时因系统压力低于设定下线液压泵频繁启动，肖总、涂湘华，张金华、成良军、杜俊都在现场查看运行情况，由于国产磨液压系统不稳定，经常岀现菌阀和氮气囊破裂的现象，于是马上停机检查氮气囊压力，但在检查中发现1#瓶压力12Mpa,大大高于预充的6.0Mpa,对每个气囊压力检查后，将6个氮气囊压力预充到5.5Mpa,检查磨内无金属异物后开磨，现象依然没有消失，现场无明显振感约lOmins后跳车，查故障显示为“张紧压力过低”，根据故障显示的原因，我们重点放在液压系统的检查上，把张紧压力卸到0以后又检查6个气囊，还是1#瓶压力异常，

8、就充气到正常压力后检查1