水泥立磨衬板裂纹磨辊磨损修复案例

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1、淄博索雷工业设备维护技术有限公司水泥立磨衬板裂纹磨辊磨损修复案例关键词：水泥立磨衬板裂纹修复磨辊磨损修复一、磨辊构造1－固定卡铁（A）；2－双头螺杆；3－弧形衬板；4－固定卡铁（B）；5－轮毂；6－外圈定位环；7－内圈定位环；8－转轴；9－帐套；10－空气密封圈；11－轴承；12－锁紧螺栓；13－圆柱滚子轴承；14－螺钉；15－中心架法兰；二、水泥立磨磨辊磨损、衬板裂纹分析1、磨辊运行环境生料磨磨辊是一个圆柱体，在磨盘带动下旋转，转动时磨辊上各点线速度相同。在内侧，磨盘线速度小于磨辊线速度，磨盘对磨辊的静摩擦力和磨盘转向相反；在外侧，磨盘线

2、速度大于磨辊线速度，磨盘对磨辊的静摩擦力和磨盘转向相同。这两个力方向相反，使磨辊衬板对角受力增大。加之磨辊衬板两侧有夹板压紧，内外侧处理静摩擦力外还有螺栓的预紧力。但衬板定位销出现磨损或断裂后，衬板在磨盘静摩擦力作用下与磨辊产生相对运动，致使磨辊表面磨损，尤其两侧边缘部位磨损较大，衬板和磨辊接触不实，受力不平衡导致磨辊、衬板裂纹。2、制造工艺衬板受铸造工艺和加工工艺限制，衬板成品很难达到与磨辊理论配合精度，造成配合面存在一定的间隙。淄博索雷工业设备维护技术有限公司虽然依据衬板按照要求，衬板与磨辊之间允许存在0.1mm的间隙，但因环境影响，热

3、风携带颗粒物料不断冲刷衬板与磨辊的配合面，间隙进一步增大，磨辊磨损的同时导致衬板、夹板出现裂纹。综上原因，根据统计水泥生料磨通常情况下一般使用4年后，磨辊磨损、衬板、夹板裂纹现象会比较明显。成为水泥企业检修的重点关注内容。三、传统修复技术分析1、拆卸返厂或拆卸外协焊接返厂维修方式较为普遍，但维修时间长、拆卸安装费时费力、费用高等。同时，补焊后的磨辊与衬板配合面难以达到理论100%的配合，间隙问题仍无法有效避免。2、垫铜皮部分企业采用过该方法，但事实证明不可取，甚至会造成重大事故。3、现场局部补焊该方法较垫铜皮法会更安全，但也仅仅是一种应急处

4、理法，如果长期运行将成为重大隐患，对设备管理和安全连续生产带来重大风险。四、立磨磨衬板裂纹和磨辊磨损现场修复高分子技术1、索雷SD7100F高分子金属聚合物复合材料是一种由纳米无机材料增强的高性能环氧双组份复合材料。该材料最大优点是利用特殊的纳米无机材料与环氧环状分子的氧进行键合，提高分子间的键力，从而大幅提高材料的综合性能，可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。有良好的抗冲击、抗高温、抗化学腐蚀性能。同时良好的机加工和耐磨性能可以服务于金属部件的磨损再造。该技术使用简单、费用低，通过对磨损部位的修复实现磨辊与衬板100%

5、的配合，避免因间隙的存在造成磨辊的快速磨损。2、修复步骤（1）清除磨辊表面和衬板配合面物料灰尘及金属锈垢（2）磨辊表面喷砂或电动工具打磨处理（3）调和材料（4）涂覆材料（涂抹材料厚度要略大于磨损尺寸）（5）衬板配合面刷涂脱模剂（6）安装衬板（7）按厂家提供的技术标准紧固。3、性价分析淄博索雷工业设备维护技术有限公司修复方式修复效果性价分析补焊机加工或返厂配合接触面低修复时间长，综合费用高索雷在线修复技术保证磨辊与衬板结合面达到免拆卸、时间短、费用低100%配合4、案例参考案例一案例二淄博索雷工业设备维护技术有限公司