辊磨制生料系统的优化

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1、辘磨制生料系统的优化辘式磨的优点：（1）粉磨效率高，能耗低。采用料床粉磨原理，降低了粉磨无功消耗。大量的外循环和内循坏减少了过粉轉现彖，提高了粉轉效率；新型辘辭设计中，降低了风环处风速，加大了物料外循环量，系统能耗进一步降低。与传统管磨系统相比，能耗可降低10%〜30%o⑵热利用率高，烘T•能力强，漏风少。辘磨密闭性好，物料在热风小以悬浮态进行热交换且循环数十次，加上険磨的通风能力强，换热效率高。允许低温大风量操作，新型干法窑窑尾废气作为烘干热源，允许烘干含水分为8%的物料。（3）辘磨集粉碎、粉磨、烘干、选粉

2、等工序于一体，系统流程简单、运转率高、操作可靠。维修方便、噪音小、占地而积小、土建费用低、允许入磨物料粒度人。辘懒的主要缺点在于不适用于磨蚀性人的物料。磨馄和磨盘衬板与物料磨蚀性系数成止比，而球磨机内衬和球少物料磨蚀性系数的平方成止比。磨辘、磨盘衬板磨损大，将影响系统产量、质量、运转率及企业效益。一般认为只冇当弊馄、磨盘衬板使川寿命在8000h以上，选用辘磨才是合适的。下而以5000t/d水泥熟料牛:产线中纶料制备系统方案比较为例（表1）,对•馄磨系统的特点进一步加以说明。由表1中可见，辘磨系统具有台时产最高

3、、流程先进可靠、电耗低、占地面积小、土建费用低等优点。尽管银磨系统的一•次投资高于管磨系统，但从经营成本來看，辗磨的优点显而易见。在上述方案中，与管磨方案相比，考虑系统年利用率及有效功耗，輕磨系统每生产It生料可节电约5.65kWh,年节电蚩约1351万kWh,按电价（）.5元/kwh计，仅电费一项一年可降低生产成木675.5万元。馄磨系统虽然一次性投资比管磨系统贵762.37万元，但一年多即可收回投资。2风机系统的设计我们将窑尾排风、生料制备及窑辭废气处理系统放在一起来看，根据系统风机的设置数最、气流通过方

4、式，可分为三风机系统（图1）和双风机系统（图2）两种设计方式。图1所示的三风机系统主要是指生料制备系统设有单独的循环风机，再加上窑尾高温风机和废气风机，共3台风机，故称为三风机系统。出磨含尘气体经旋风收尘器收下大部分成品后，由系统循环风机送入废气处理收尘器中净化、排放。三风机系统的主要优点在于:由于3台风机的存在，将烧成、主料制备和窑磨废气处理各系统隔离开来。各系统之间界而明确、相对独立，尽量避免相互干扰，从而确保了各系统操作的可靠性和稳定性。如当窑尾工况发生变动时，可以通过调节高温风机和废气风机来满足窑系统

5、通风量的要求，而循环风机稳定辘蹴进II负压，确保生料烧系统的运行工况不受其影响;当牛料磨系统产量或原料水分发牛•变化而导致其用风量发生变化时，可以通过调节系统循坏风机和废气风机來适应具变化，而烧成系统的运行工况不受具影响。当牛料磨系统停机时，耗能最人的循环风机停止运行，窑系统靠高温风机和废气风机运转。此外，山于出磨高浓度含尘气体预先经过旋风筒收尘，则废气处理系统的主收尘器的处理负荷下降，R壳体承受负压要求低。图2所示的双风机系统主要是指生料制备系统没有循环风机，仅靠窑尾高温风机和废气风机来控制窑、磨系统，故称

6、为双风本系统。出辭高浓度含尘气体直接送人废气处理收尘器中净化。双风机系统的主要优点在于:系统流程简单，设备少，占地面积小、投资省。其缺点主耍在于窑尾、生料粉磨和废气处理三系统Z间的独立性差，运行中相互干扰，可操作性不如三风机系统。尤其是当烧成系统工况出现波动时，必须调节高温风机和废气风机的工作点（或调节系统管线上的阀门）。从而须在辗磨、旁路风管、循坏风管之间建立新的平衡点，易影响到馄磨的正常工况，系统调节难度大，对操作人员的水平要求高。此外，由于高浓度的含尘气体直接进人收尘器屮，收尘器工作负荷极人，会降低其使

7、用寿命和粉尘排放标准，尤其是电收尘器的收尘效果更难以保证。同时，废气风机的全压高达9500Pa（就对•电收尘器而言,三风机系统则仅需要200（）Pa）以上，收尘器壳体必须进行特殊设计以承受此负氐整个收尘器成木增加，且使用效果不如三风机系统。而且由于负压的影响，双风机系统的漏风系数将超过三风机系统50%以上，系统无功消耗人，且易出现正压现象。两种系统主机方案比较如表2所示。系统三风机系统双风机系统操作窑磨联合窑磨联合原料综合水分（％）66生料成晶水分（％）0.50.5生料磨产量（vh）400400高温风量(m3

8、/h)840000840000风机风压（Pa）-7200-7200装机功率（kw）25002500循环风最（m^h）840000风机风压（Pa）装机功率（kw）-90003150废气风量（n?h）820000820000风机风压（Pa）-2000-10000装机功率（kw）710355()装机功率合计63606050从表2的数据看，表血上三风机系统的总电耗略高于双风机系统。但我们來分析一下停磨单开窑