生料粉磨系统的优化改造

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1、生料粉磨系统的优化改造原生料磨采开路粉磨系统，出料粒度难以保证，产量低，由此造成产品质量不高，单位产量电耗高等。为了能够更好的使用磨机，在贾总主持领导下，采用闭路粉磨系统优化改造技术，取得了良好的效果。具体总结如下：1、原生料磨工艺布置原生料磨系统是由^1.8X7m的球蘑机进行粉磨，物料只一次通过磨机后，就成为产品。工艺布置如图所视：1、提升机2、料仓3、磨机4、螺旋输送装置5、除尘器1・1开路系统的特点开路系统的优点：流程简单，设备少，投资省，操作简单；但物料必须全部达到产品细度才能出磨。因此，当要求产品细度较细时,已被磨的物料就会产生过粉磨现象，并在磨内形成缓冲垫层，妨碍粗料进一

2、步粉磨；有时甚至出现细粉包球现象，从而降低了粉磨效率，提高了电耗。2、优化后闭路系统该粉磨系统采用原来的球蘑机，加入0SEPA350离心式高效选粉机，组成闭路粉磨系统。工艺布置如图：1、5提升机2料仓3磨机4选粉机6除尘器7刮板机8风机下表为生料磨系统主要设备工艺技术参数:设备名称参数球蘑机ZTM1870.功率210KW、有效容积16.5肿、转速28.7r/min选粉机N350、台时产量15t/h、选粉风量21000m3/h.功率16.5、最大喂料量45t/h除尘器FMD64-6、风量18432m3/h、风速0.8m/min收尘率99.99%排风机Q二9047//h、P=7364Pa

3、功率75KW提升机TH315、功率75KW刮板机FU270、功率4KW和5.5KW2.1闭路系统的特点采用闭路系统可以消除过粉磨现象，使磨机产量提髙，同时，闭路系统的产品粒度均匀；且可用调节分级设备的方法来改变产品细度。2.2釆用0SEPA350高效选粉机采用OSEPA350高效选粉机，对物料进行了悬浮分散和预分级，微细粉分级率在80%以上，提高了分散度，降低了选粉浓度，提高了选粉效率，既适用于超细物料的分选，又适用于较粗物料的的分选，分选范围广，解决了原来粗细混杂产品的缺点。有利于保证产品质量,降低系统的粉磨能耗。2.3采用FMD64-6除尘器原来的除尘器效率低，只能进行简单的除尘

4、。在闭路粉磨过程中,除尘器既是除尘设备，也是产品的收集设备。收尘率达到99.9%,达到国家一级排放标准。2.4优化前后的效果优化前，采用开路系统，100目的产品产量只有3吨左右，出料粒度难以保证，而且提髙产品细度，产量下降明显。优化后。采用闭路系统后，100目的产品产量提高到7吨左右，增产了75%,增产效果明显，而且达到一次试车成功。虽然采用闭路系统后，设备量增加量增加了，耗电设备增加，但是生产单位产品电耗基本相同。3、通过以上对比的出的结论通过粉磨系统的优化改造，由开路改为闭路系统，达到了磨机产量的提髙，降低了电耗，产品质量明显提高，产品粒度可以控制，能够生产多规格产品的作用，效果

5、明显。不仅能够满足精练渣分厂需要,还可以缓解粉磨分厂的供应压力，达到了一举多得的良好效果。目是一个长度单位，代表在1平方英寸上以应目数的方孔的边长。由于有网丝的存在所以目数和对应的长度不完全成线性关系，但一定是目数越高长度越小。一般常使用的目数和长度的对应粗算方法。粗算方法：直径D二25.4/目数*0.65目数二25.4/直径*0.6540目0.45mm60目0.3mm,80目0.2mm,100目0.15mm,120目0.125mm,150目0.1mm,180目0.088mm,200目0.074mm,250目0.065mm,300目0.05mm