生料粉磨系统热平衡计算

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1、生料粉磨系统热平衡计算立磨生料烘干系统气体量和热平衡计算：生料磨系统的热平衡计算，关键问题是要合理地确定漏风量和出磨气体的温度。系统漏风量大，则烘干效果差，不仅浪费热量，而且页增加系统排风量和阻力，浪费电能。当系统漏风量严重时，将是热风不能进入磨内，以致物料不能烘干，因此系统的锁风密闭非常重要。但我国的实际生产情况看系统的锁风密闭性一般很差，往往为磨机本身漏风量的0.7-0.5.出磨气体温度如果太低，则烘干能力不足，使出磨物料水分太大，磨内容易出现湖球、堵塞等现象，而且会造成收尘器内结露等问题；如果出磨温度太高，则浪费热量，一般控制在90-100℃。4.2.1热平衡计算热

2、平衡计算的原始资料及设备见下表原始资料及设备表入磨物料水份（%）12出磨物料水份（%）0.5入磨物料温度（℃）20出磨物料温度（℃）85入磨热气体温度（℃）220出磨热气体温度（℃）90环境温度（℃）20磨机产量（t/h）370磨机电机功率（kw）3600石灰石水份（%）1砂岩水份（%）3铁粉水份（%）4漏风系数3%燃煤热值（kj/kg）21250.08料层厚度（mm）90系统排风系数1.1平衡范围：磨机进口至出料口：物料基准：磨机一小时产量；温度基准：0℃一、热量收入部分（1）、入磨热风带入热量式中：—热风带入热量（kj/h）—入磨热风量（Nm³/h）—入磨热风平均比热

3、（kj/Nm³﹒℃）在0℃—450℃时为1.435kg/Nm³—入磨热风温度（2）、研磨体工作时发热(kj/h)式中：—粉磨产生的热量—磨机需用功率—磨机中能量转换为热量的系数，k=0.7—电机传动功率，0.8-0.9，取0.9—动力传到粉磨作用力有效系数，取0.9—修正值，0.5-0.7，取0.6（3）系统漏风带入的热量式中：k—漏风系数，一般应为<5%，取3%—为环境空气温度，℃—为环境空气平均比热KJ/m3·℃，（4）湿物料带入热：=37000×20×[0.933+=7123617.4kJ/h其中，G—为入磨原料量，kg/h—为入磨物料温度，℃—生料的比热，一般取0

4、.933kj/m3·℃w1，w2—分别为入、出磨物料水分（5）循环风带入热量：=0.25*1.05L*90*1.373=32.13L其中:—回磨粗粉温度，取90℃.—循环风比热，取1.373（6）总收入热量==315.7L+4407767.28+0.75L+32.13L+7123617.4=348.58L+11531384.682、热量支出部分（1）蒸发水分水气带走热量：式中，2490—为每千克水在0℃时变成水蒸气所需的汽化热，kJ/kg；1.88—为水蒸气由0℃升至时的平均比热，kj/m3·℃—为出磨废气温度，90℃。（1）出磨废气带走热：式中，—循环风磨气体温度，℃；

5、—系统排风系数，取1.1；—循环风比热，取1.373kj/m3·℃。（3）出磨物料带走热量：式中，—出磨物料温度；—入磨物料温度；—生料的比热，取0.937。（4）磨机筒体散热损失：（5）系统中不可预测的其他热量损失（6）总支出热量==6747487+135.93L+22924700+1483609+17.68L=31155796+156.61L3、热量平衡收入热量=收入热量348.58L+11531384.68=31155796+153.61L故L=100654Nm³/h磨内风速的计算（1）入磨总通风量（2）磨内风速一般在50m/s到70m/s取=0.95mW=51m/

6、s符合一般范围