生料终粉磨之调研分析

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1、生料终粉磨之调研分析天瑞集团水泥有限公司总工程师贾华平众所周知，辘压机和立式辘磨，是近儿年在水泥住料粉磨系统小广泛釆用的节电措施,应该说都取得了公认的节电效呆。但立式馄磨已用于牛料终粉磨，而馄压机大多只用于粉磨系统屮的预粉碎。实践证明，辗压机用于牝料终粉磨比立式線磨更加节电，但为什么迟迟未能推开呢，还有没有推广的价值呢？1三大系统的投资和节电比较目前住料制备有小卸烘干磨、立磨、辘压机终粉磨三种方案，由于小卸磨能耗较高(22~26kWh/t),冃前大都采用电耗较低的立幣粉懒生料(~18kWh/t),近儿年将辘压机终粉磨用于粉磨住料，进…步降低了电耗(ll~13kWh/t)o辘压机终粉磨用于住料

2、制备，不但节电效果显著，而且操作和维护都较容易，备品备件费用也低得多，应该是今后一个有条件的发展方向。卜•而以2500t/d窑系统所配纶料制备系统作一下对比:项目中卸烘干磨立磨方案辘压机方案设计能力185t/h190t/h200t/h90um细度14%14%14%主机规格04.6*(9.5+3.5)m03626mm2-01800*1000mm主机功率3550kW2000kW2*900kW选粉机功率160kW75kW75kW提升机功率132kW37kW2*90kW系统风机lOOOkW2000kWlOOOkW主机装机功率4842kW4112kW3055kW主机装机电耗27kWh/t122kWh/

3、t15kWh/t实际生料电耗24kWh/t生料18kWh/t生料12kWh/t生料折合熟料电耗37kWh/t熟料28kWh/t熟料19kWh/t熟料总投资1264万元1516万元1605万元2从粉磨原理上看银压机是否适合粉磨生料就粉磨系统來讲，牛料的比表面积一般在200m2/kg左右，在这个阶段根木就谈不上易磨性，影响产质量的主耍是易碎性；受易辭性影响的阶段，比表面积一般在320m2/kg以上，这就是水泥了。所以，对原料关注的应该是易碎性，而不是易磨性，车昆压机用于牛料粉磨比用于水泥粉磨更适合。生料与水泥相比，并不要求较宽的颗粒级配，而是要控制其最大粒径。从粉磨效率上讲,其颗粒分布要窄、越均

4、齐越好，这也正好适应醍压机的特点。对于挤压力：馄压机〉立幣〉馄筒磨〉球磨，所以馄压机最节能。用于生料粉磨的馄压机，压力应该多大合适，压力大挤压效果肯定好，但我们耍的是粉料，压成料饼不一定是好事，耍看料饼中的成品能不能选出来，如果选不出来就没用了，所以生料馄压机提倡宽馄子，就是希望压强不耍太大。对于料床的控制力：球磨〉馄筒磨＞立懒〉馄压机，所以馄压机对原料粒度、硬度的均一性耍求较高。对于水分的适应能力：立解〉球磨〉馄压机＞辘筒幣，所以馄压机对原料的水分、粘度适应性相对较差，这在系统选择时要给予充分考虑。[Page]3辐压机终粉磨系统的实际应用分析馄压机终粉磨技术起源于亚东花莲公司，花莲公司原设

5、计为辘压机加管磨，为了挖掘馄压机的节电优势，在停管辭的悄况下，进行了輕压机单独粉懒试验，取得了意想不到的效果,随后请洪堡公司进行了系统改造，正式改为辘压机终粉磨系统，电耗只有ll~12kWh/t牛料。由此开始了在新建公司江西亚东、四川亚东的直接使川。在江酋亚东、四川亚东，均采用了由洪堡公司系统设计及设备配套的辐压机终粉磨系统，单位电耗在ll・5kWh/t左右，取得了良好的节电效果。鉴于牛料辐压机终粉磨系统具有显著的节电效益，而且后续维护维修简单、运行成本低,国内已有几家在运行，几家公司的悄况人致如下：陕西满意水泥，采用＜p2000*1600mm2*1800kWh辘压机，台时430t/h,电耗

6、10・7kWh/t生料；四川亚东水泥,采用（pl700*1800mm2*1800kWh辘压机，台时340~350t/h,电耗15-16kWh/t生料；登封嵩基水泥，采用（p2000*1600mm2*1800kWh压机，台时430~450t/h,电耗12kWh/t牛料左右；邯郸太行水泥，采用（pl700*1000mm2*1120kWh馄压机，台时250t/h,电耗13.5kWh/t生料;采用钢渣配料时,台时200t/h,电耗17kWh/t生料；山西智海水泥,采用（pl800*1000mm2x900kW辘压机，台时210〜230t/h,电耗12kWh/t左右。就冃前的运行情况来看，台湾花莲是雨水

7、多，但含土少，运行良好；邯郸太行是含土多,但雨水少，运行良好；登封嵩基是新厂设计，加人了物料堆存，具有较强的抗雨能力，也运行良好；四川亚东是雨水多、含土多、天气潮湿，经常发生粘堵现彖，台时产量较低，但由于节电效果还是有的，目前仍在使用。仔细分析各公司的情况，有成功的、有不理想的、也有失败的，但总体上节电效果都是肯定的，问题主要出在辘压机的粘堵上。在北方干旱地区没有太大问题，而同样在南方多雨地区为什么有成功有失