李海品辊压机生料终粉磨_doc

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1、浅谈辊压机生料终粉磨的操作李海品山东枣庄创新山水水泥有限公司（277414）随着新型干法水泥生产技术的不断创新及新设备、新工艺的不断应用，现阶段推出的生料辊压机终粉磨工艺比立磨粉磨系统更节电（辊压机终粉磨电耗11-13kwh/t、立磨吨生料粉磨电耗一般18kwh/t左右）。山水集团某分公司5000t/d干法熟料生产线生料制备，首次采用辊压机终粉磨工艺，自2010年4月份投产运行以来，节电效果显著。一、工艺流程设计工艺流程见图1：图1生料辊压机终粉磨流程图二、系统主机配置主机配置及性能参数见表1：表

2、1主机设备配置及性能参数主机设备性能参数序号设备名称设备性能参数31V型选粉机型号：VX9620F、风量:280000～360000m/h设备阻力:1.0～1.5kPa型号:180-100、辊径：1800mm、辊宽：1000mm、物料通过量：540～670t/h、料饼2辊压机3厚度：45～50mm、辊轴冷却水量：2×5m/h、主电机功率：1000kw×233选粉机型号：XR3200、处理风量：300000～3400000m/h、能力：220t/h34旋风收尘器处理风量：310000～400000m

3、/h、设备阻力1～1.5KPa3型号：30500IBB24、处理风量:380000m/h、全压：7000Pa、功率：1000KW、转速：5循环风机003745r/min、风温：90～100C、300C(max)、进口含尘浓度:100g/Nm3处理风量:860000m/h、全压:7500Pa、转速：930r/min、工作温度：开余热锅炉时6窑尾高温风机:3230～250℃，不开余热锅炉时：320～350℃、最高瞬时：450℃、进口含尘浓度:80g/Nm33、处理风量：920000ｍ／ｈ、入口浓度：≤

4、100ｇ／Ｎｍ出口浓度：＜30ｍｇ／Ｎｍ7袋式收尘器3入口温度：200℃、最高260℃、阻力：1500Pa、承受负压：6000Pa300处理风量:965000m/h、全压：3500Pa、风温：90～150C、最高250C、允许进口8窑尾排风机3含尘浓度:≤100mg/Nm主轴转速:740r/min三、生产线正常运行时的操作：1、风的控制辊压机生料制备系统的用风由四部分组成，分别是热风、冷风（净风）、循环风及尾排风。1.1热风的控制①热风风量的控制根据现有生产状况（实际熟料产量6000t/d左右），

5、同时考虑系统漏风系数，计算了进高温风机的标况风量，每小时风量为300000立方米左右。1台生料循环风机风量每小时为300000立方米（以上参数为额定工况），所以该生产线两台辊压机生产的前提下，热风量是不够用的，因此，单独考虑使用热风是行不通的,按工艺要求须辅助使用冷风或循环风。②热风风温的控制。风温的控制：以循环风机进口的温度为90℃为宜，我公司的风温的使用情况是，当余热发电正常运行时热风是不够用的，温度高时有利于物料在V选内的打散、烘干，提高分级效率，而对于操作而言，此种情况的操作思路是充分利用

6、余热热焓最大限度的提高入V选温度。当余热发电系统未运行的情况下，热量是用不了的，温度过高也不利于系统的稳定生产，此时应参考循环风机进口的温度为90℃来调整，才能稳定辊压机系统运行。1.2冷风（净风）的控制冷风的控制与使用：首先看温度，当温度高时可以适当的使用一部分，此时也会相应的增加风机的负荷，使用冷风属于辅助措施，可以用加进去的冷风用来增加系统台时，冷风（净风）基本上是不含粉尘的，而进窑尾袋收尘时粉尘含量为100g/m3，净化后又成为净风排入大气。净风可以提高R选与V选的选粉效率，合理使用净风对

7、系统会有较好的效果。1.3循环风的控制当风量不够时应优先考使用循环风，能够保证风温与风量，对于系统负荷无太大的影响。1.4尾排风机的控制，尾排风机的控制：应尽量使其不影响循环风与净风，只起到排风的作用即可，合理的尾排负机转速也能减小一部分电耗，在调整阀门与风机转速的同时，要有系统的概念，用守恒的思路去调整。只有这样才能让系统不会过多增加不必要的压力陨失，尽量做到小风压、大风量，这样才能从一定的程度上降低系统粉磨电耗。2、物料的控制物料的控制：包括台时的控制、称重仓料位的控制、R选粉机粗粉的控制。2

8、.1台时的控制台时的控制：必须着眼于全局，它反映设备对物料的系统消化能力。采用新思路摸索时，应避免称重仓料位大起大落，不宜轻易的改变台时。2.2称重仓料位的控制称重仓料位的控制：基本是随着物料粒径及辊压机工作辊缝、工作压力等参数变化而变化。在生产过程中有高仓位、中仓位、低仓位控制，当配料原料变化时，应选择合理的中仓位。2.3R选粉机粗粉的控制。回粉量的控制：当风量与生产能力相匹配时，可以看出回粉量越大，细度越大。系统回粉量的多少和循环提升机电流的高低从一定程度上也反映了入辊压机物料