中控大比武生料辊压机终粉磨系统现场操作报告.pdf

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1、◆146技术／中控Centralcontrol倪欣(福建安砂建福水泥有限公司，永安市366021)中图分类号：TQl72．622文献标识码：B文章编号：1007—6344(2014)02—0146-020引言2现场诊断及建议笔者于2013年在匹t；JI某水泥厂参加了第二届全国水泥中控大比2_1原料方面存在的问题武。比赛的磨机是采用辊压机作为终粉磨的生料粉磨系统。上机操石灰石粒度偏大，很多粒度是在100mm以上，辊压机对粒度作时间8小时。现将现场的比赛情况介绍如下，供大家参考。的要求比立磨更为严格，这种辊

2、压机的可接受粒度应为95％JJ',于45mm。页岩的粒度很多也都在150mm。会影响到辊压机的挤压效1系统设备配置果。物料均化效果还可以。粉磨系统主机采用两套辊压机终粉磨系统。建议：加强对破碎机的管理。减小入辊压机的物料粒度。辊压机性能：规格：CLFl80—12型，生产能力610～850t／h；2．2工艺方面存在的问题允许人磨最大粒度≤50mmdi90％，Max85mm；允许人磨水份(1)石灰石人配料离析问题严重。≤5％。建议采用两个方式控制离析：成品细度：<0．2mm／]',于1．5％，<0．08mm

3、／J、于20％。①仓位控制高一些；配置电机功率：1250×2kW。②入仓的下料口要改大并加挡料板。V型选粉机：型号：VX96206，处理风量：55000m3／h。(2)金属探测仪和除铁器没有使用，对金属人辊无法防范。金动态选粉机：型号：XR3400，配置电机功率90kW。属进入辊压机后，会对辊面造成破坏。循环风机：SL5—2X48N025．5F，处理量320000m3／h，全压(3)循环风机出口在执行机构处漏风严重，增加了系统能耗。7300Pa。电机功率2000kW。(4)人高效动态选粉机的进料口使用不

4、合理。每套粉磨系统各配置了两台能力900t／h提升机。高选的三个补风口应该是上部开小一些，开度为25％～30％；中Centralcontrol中控／技术147●部为55％-60％；下部为95％，使物料在高效选粉机中的停留时间更4上机操作小结充分，有利于物料的细选。该公司生料粉磨系统的特点是物料粒度大，波动大，造成工作(5)入辊压机进料管存在的问题：①漏灰严重；②内部积料造压力和辊压机电流波动大。成下料不均匀；③下料管的规格偏大，料压不足，建议将下料管规4．1操作过程格改小。加大料压和管道的填充率。(1)

5、辊压机的调整：辊压机的额定电流是90．9A。上机操作(6)物料离析造成辊缝偏差。时辊压机固定辊和活动辊的电流在70A左右。左辊缝42mm，右辊缝(7)物料在V选中无法形成很好的料幕。应将V选上部的导流37mm，左工作压力7．0MPa，右工作压力5．0MPa，辊缝有些偏差，板适当关闭，物料进到v选下部时才被风选。这样物料在v选中的停工作压力也偏低了。出辊压机提升机电流230A，出v选提升机电流留时间长，有助于细选。在操作I-v选的抽风不宜太大。如果在下料159A，稳流仓仓位16t，循环风机出1：3开度10

6、0％。首先对辊压和辊缝i21处增加5X5em的角铁或打散棒，有利于物料的均匀散落。进行了调节，调整进料装置斜插板的开度，将辊缝小的一边的开度(8)高效选粉机效果差，漏风多，笼子叶片磨损严重。提高了3％，提高至1J83％(原先两边的开度都为80％)。在调节辊压(9)辊压机氮气囊压力不稳、稀油站的油质不好、人辊物料波机辊缝时，辊压机的电流达到87A，接近跳停值。所以没有继续上调动。造成工作压力波动大。(10)建议侧挡板使用合金铸件，间隙控工作压力。制在3mm左右。(2)提高入磨风温：提高入磨风温可减小物料水

7、分，物料的2．3操作方面存在的问题流动性也可得到改善，所以我把提高人磨温度作为重点。首先将循稳流仓控制不当。仓位过高会造成稳流仓溢料，要严格控制仓环风的开度由100％调整到90％。增加系统抽风，并用选粉机的频率位在60％左右。控制成品的筛余。在调整热风阀时，重点关注了高温风机出口的负在停机前应将细粉尽量多地送入成品均化库再启动辊压机时会压。在保证高温风机出13为微负压的情况下，将入磨热风阀关小到减少入机细粉量，对辊压机的做功有帮助。50％。此时人磨的温度是184。C，出磨温度是87．8℃。当上机时筛余稳

8、流仓物料要注意粗细搭配，当人v选的物料粒度偏大时，要为11．4％。将动态选粉机的频率下降1Hz为29Hz，见到稳流仓仓位开适当地多放一些细粉入稳流仓，使人辊压机的物料搭配合理。始下降，即将喂料量由刚上机时的240t调整为250t。这时人磨温度产量的提高要控制好物料粒度和水分，结晶硅含量高的物料易为183℃。所以我再次减小循环风门开度调整到80％，以提高入磨温磨性差。人辊物料的粒度变化大，辊压机的工作压力变化大。不注度。稳流仓开始不断下降。一