生料磨物料平衡计算

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1、2.1物料平衡计算⑴原料、燃料化学组成表2-1原料化学成分(%)物料名称烧失量SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO总和石灰石40.432.901.680.8252.650.5899.06砂岩3.4779.897.761.863.340.6196.93钢渣0.8014.465.0620.7347.439.2897.76粘土5.4655.3024.0311.432.460.2598.93烟煤煤灰0.0051.8532.505.384.051.6495.42表2-2原煤工业分析烟煤水分挥发分灰分固定碳热值(M

2、ar/%)(Var/%)(Aar/%)(Car/%)(Qar/KJ/kg)含量1.9127.1517.8353.1124677⑵率值的确定查《新型干法水泥工艺设计手册》，假设新型干法生产的熟料率值为：KH=0.9±0.02，IM=1.6±0.1，SM=2.6±0.1。⑶物料配料计算应用Excel规划求解工具，选择生料配比为可变量既决策变量，各个配比总和等于100为目标值，设定熟料理论率值等于熟料目标率值为约束条件，通过改变熟料目标率值得到生料配比如下表：表2-3生料化学成分表名称配合比烧失量SiO2Al2O

3、3Fe2O3CaO石灰石80.1232.392.321.350.6642.18粘土2.180.121.210.520.250.05砂岩12.750.4410.190.990.240.43钢渣4.950.040.720.251.032.35生料10032.9914.433.112.1745.01灼烧生料100—21.544.643.2467.17⑷粉煤灰掺入量计算yqARS=y100QDWq为水泥熟料烧成热耗，取q=3050kJ/kg熟料3050×17.83×100则S==2.20100×24677式中：S—

4、—煤灰掺入量，以熟料百分数表示100%yD——煤的应用基低热值kJ/kg煤DWyA——煤的应用基灰分含量%q——熟料烧成热耗kJ/kg熟料R——煤灰沉落度%，当窑后有电收尘且窑灰入窑时取100%⑸熟料化学成分与率值的校验煤灰掺量为S=2.2%表2-4熟料化学成分表名称配合比SiO2Al2O3Fe2O3CaO灼烧生料97.821.064.543.1765.69煤灰2.21.140.720.120.09熟料10022.215.263.2865.78⑹熟料率值检验CaO−1.65Al2O3−0.35Fe2O365

5、.78−1.65×5.26−0.35×3.28KH===0.902.8SiO2.8×22.212SiO22.212SM===2.60AlO+FeO5.26+3.282323Al2O35.26IM===1.60FeO3.2823经过以上计算过程，三个率值均在允许的误差范围内，所以计算结果正确。⑺干湿换算原料操作水分：石灰石1%，砂岩3%，粘土3%，钢渣12%80.12湿石灰石：×100=80.93100−112.75湿砂岩：×100=13.14100−32.18湿粘土：×100=2.25100−34.95湿钢

6、渣：×100=5.63100−12换算成百分比：80.93湿石灰石：=79.38%80.93+13.14+2.25+5.6313.14湿砂岩：=12.89%80.93+13.14+2.25+5.632.25湿粘土：=2.21%80.93+13.14+2.25+5.635.63湿钢渣：=5.52%80.93+13.14+2.25+5.63⑻料耗计算生料的理论消耗量一吨熟料的干生料的理论消耗量：100−S100−2.2K===1.459t/t熟料T100−I100−32.99式中：K——生料理论消耗量t/t熟料

7、TI——干生料消耗量%一吨熟料的实际干生料耗量：100K100×1.459TK===1.505t/t熟料100−P100−3式中：P——生料的生产损失各种干原料的消耗定额：K=KX原生式中：K——某种干原料的消耗定额t/t熟料原Χ——干生料中原料的配合则各种原料的消耗定额为：K=1.505×80.12%=1.2058t/t熟料石灰石K=1.505×12.75%=0.1919t/t熟料砂岩K=1.505×2.18%=0.0328t/t熟料粘土K=1.505×4.95%=0.0745t/t熟料钢渣根据干料中饱含

8、水分，湿物料的消耗定额为：100湿石灰石：1.2058×=1.2180t/t熟料100−1100湿砂岩：0.1919×=0.1978t/t熟料100-3100湿粘土：0.0328×=0.0338t/t熟料100−3100钢渣：0.0745×=0.0847t/t熟料100-12⑼燃煤计算烧成用煤消耗定额:100q100×3050K===0.1274t/t熟料f1g()24677×()100−3Q×100−Pdwf式