生料--输送系统--立磨物料路径资料讲解.ppt

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1、生料--输送系统--立磨物料路径VRMs系统中的粉磨–相关因素磨床上的物料:数量分布程度细度滚子操作压力挡料环高度防护环喷环滚子&磨床侧面防护磨床转速:材料运动到外面的轨道喂料机方向ManufacturingWorkforceTraining-ProductionVRMs系统中的粉磨–物料路径(喂料1)喂料必须落入中央,平均分散到各个辊子，每个辊子平等工作均衡的物料模式描述:良好的磨床厚度,均匀性好.喂料方位尽可能低ManufacturingWorkforceTraining-ProductionVRMs系统中的粉磨–物料路径(喂料2)喂料中断产生的危害：●产量下降，高度振动●损坏辊子轴承

2、及设备联接部位●损坏液压设备ManufacturingWorkforceTraining-ProductionVRM系统中的粉磨–物料路径(导入)导入是对粉磨状况的评价喂料粒度要与辊子规格相适应.d<5..8[%]ofDR物料流动性好，松散集结.水分&粘度喂料粒度的大小分布:避免太多的微细物料[mm][%R]ManufacturingWorkforceTraining-Production导入设备恶化的危害粉磨效率降低（成品率降低、能耗上升、振动加剧）辊子开始跳动（辊子受力、密封装置、液压系统损坏）磨辊护套、衬板的磨损（成品率降低、产品质量达不到要求、导入系统不乐观）Manufacturi

3、ngWorkforceTraining-ProductionVRM系统中的粉磨–物料路径(粉磨1)F碾压与剪切ManufacturingWorkforceTraining-ProductionVRM系统中的粉磨–物料路径(粉磨2)产量[t/h]能耗Es[kWh/t]粉磨压力k[kN/m2]~800FManufacturingWorkforceTraining-ProductionVRM系统中的粉磨–物料路径(粉磨3)防护[%]产品[t/h]<40-4510-15[%]5-15[%]防护的效果能耗Es[kWh/t]ManufacturingWorkforceTraining-Producti

4、onVRM系统中粉磨–物料路径(外排)控制料床厚度控制物料离开粉磨区域防护环倾角控制返回到磨床上的物料通过喷环的气体流速控制离开磨床的物料的量ManufacturingWorkforceTraining-Production危害进回料皮带溜筒堵塞如：异物、喷水过大等回料皮带压死如：回料过多、压磨辊不及时等ManufacturingWorkforceTraining-ProductionVRMs系统中的粉磨–成品(粒径)数量指标:15.0[%]on90[μm]0.5[%]on200[μm]符合标准的成品PSDManufacturingWorkforceTraining-ProductionV

5、RM系统中的粉磨–成品(影响1)狭窄的PSD:较低的辊子压力较低的挡料环高度较高的风速较低的粉磨能耗较高的生产量粉磨压力较宽的PSD:较高的辊子压力较高的挡料环高度较低的风速较高的粉磨能耗较低的生产量ManufacturingWorkforceTraining-ProductionVRMs系统中的粉磨–产品(影响2)良好的选粉效果选粉工艺[%]R200[um][%]R90[um]0.02<<0.05可以改良的选粉效果[%]R200[um][%]R90[um]0.05

6、有可能发生●选粉机作用下降●喂料粒度、配料、水份、碾压能力、喷水量ManufacturingWorkforceTraining-Production总结物料在VRM磨的路径是喂料、导入、粉磨、外排、成品影响VRM磨的相关因素有喷环面积、挡料环高度、碾磨压力、防护环角度、喂料方位、辊子和磨床的防护等物料粒度的大小直接影响导入、振动、产量。VRM磨控制的最终目标是高产、低能耗、成品粒度指标达到合格要求ManufacturingWorkforceTraining-Production谢谢!ManufacturingWorkforceTraining-Production此课件下载可自行编辑修改，

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