生料双立磨系统中的生料取样问题

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1、水泥科技SCIENCEANDTECHN0LOGYOFCEMENT生料双立磨系统中的生料取样问题张亦夫(合肥水泥研究设计院230051)1前言个出磨生料取样器单独取料，然后所得分析结果分别控制各生料磨的配料。这种思路很好，但实际生目前一些水泥厂在设计水泥生产工艺时，或是产中却往往无法实现，这就是出磨生料取样器的安出于本厂实际需要，或是出于节省建设成本，在生料装位置问题。粉磨部分采用了双立磨系统，但是在生产过程中，双立磨系统的生料质量控制却出现了一些难以克服的3取样器问题，其中最为突出的就是生料取样问题。取样器的工作原理如下：取样器的取料管上开2质量控制系统有一排小孔，必须将取料管插

2、入料流，将小孔向上，接收下落的物料，然后将接收的物料通过安装于取生料质量控制系统的流程如下：每小时从出磨料管内部的电动绞刀正向旋转，输送至盛料桶，这个生料取样器和人窑生料取样器取得生料样品，送至取料过程维持若干分钟，之后绞刀反转，将取料管中制样室粉磨和压片，将制好的样品放入X荧光分析剩余物料排出，然后停止若干分钟后，以上的过程再仪分析元素成分，然后根据分析结果人工或自动的次循环进行，正、反转以及停止的时间可以设定。由修改各个物料的配比并将此配比传送至DCS系统，以上叙述可知，取样器必须安放于具有由上至下垂由DCS系统根据配比和当前给定的磨机台时产量直料流的位置才可以正常的获取样品

3、，所以在双立计算得到每台配料秤的给定流量并以此控制各个配磨系统中取样器的安放位置就变成了一个问题。料秤。只要磨机正常生产，这个过程就周而复始。目前的水泥厂双立磨系统工艺设计，从出立磨一般来说，生料的取样点分为两种：出磨生料和人窑到进均化库提升机的流程中，基本上经过的都是斜生料。配料调节一般根据出磨生料的分析结果，而槽，没有垂直料流，无法安装取样器，而立磨系统只人窑生料由均化库中排出，已经经过均化混合，其分有在收尘旋风筒下料处才存在垂直料流，许多水泥析结果对于配料只具有参考作用。厂起初就尝试将出磨生料取样器安装于此，但是收在单磨系统中，入窑生料取样器往往安装于均尘旋风筒不止一个，不

4、可能在每个下方都安装一个化库底下料处。而出磨生料取样器往往安放于入均取样器，只能选择其中之一，但是不同的旋风筒所收化库提升机的底部，虽然此处的生料中混合了电收集的生料并非完全相同，单一旋风筒所采集样品并尘和增湿塔的回灰，但总的影响不大，并且这个位置不具有代表性，有时误差很大，所采生料样品CaO较低，也便于取样。含量和真实出磨生料CaO含量的误差可以达到1但在双立磨系统中，由图1可见，人均化库提升个百分点，因此无法以其作为配料调节的标准。机的底部汇集了两个立磨的出磨生料，就不适合作因此，在双立磨系统中，很难找到合适的出磨生为取样点了。因此，在设计双立磨系统的配料方案料取样点，许多采

5、用双立磨系统的生产线最终还是时，初始计划往往如下图，分别针对每个立磨设置一将取样点放在了均化库提升机底部(出磨生料经过个出磨生料取样器，以及一个入窑生料取样器。每斜槽注入提升机在这里形成了垂直料流，可以安装)一26一水泥科技SCIENCEANDTECHNoLOGYOFCEMENT以混合生料的分析结果分别调整两台磨的生料配准确度不高，但仍然比之将取样点置于旋风筒底部料，这是一个很无奈的结果，可想而知，这种调节的的情形可靠一些。，图1在当前的水泥质量控制系统中，X荧光分析仪整个质量控制流程的起始点，由于取样器安装使用已经成为最重要的设备之一，人们往往关注于荧光不当造成取得的样品不具有

6、代表性以致无效，因此仪的质量、性能、保养维护以及使用安全，另外如制导致斥资百万的X荧光分析仪不能充分发挥效用，样方面也是注意重点，但却经常忽视取样环节。在无法获得准确分析结果，进而无法正确指导原料配水泥厂工艺设计阶段基本上很少考虑取样问题，如比调节，最终造成生料合格率较低，这种情况在水泥取样器选择，取样器安装位置，取样的方便性等。很厂时有发生，在双立磨生料生产线尤其突出。多水泥厂取样点位置不便，取样时取样时间过长，影响分析周期。有些取样点由于风力作用，造成料流4小结不稳，直接影响取样结果的代表性。而且大多数水泥厂，取样器的信号也是不接进DCS系统的，其实综上所述，在双立磨系统中，

7、如果不在设计阶段以取样时间点作为一个配比调节周期的起点进行原就考虑好出磨生料取样器的安置问题，并在工艺设料秤的流量统计比起目前一般采用的以得到出磨生计流程上作出相应安排(比如是否可以考虑在生料料分析结果的时间点作为一个配比调节周期的起点空气斜槽的连接处设计垂直料流)，一旦全厂安装完更加准确和合理。但是没有取样器的信号接人，这毕，仅靠质量管理部门或化验室是难以解决取样问也就无从谈起。题的。这个问题看似很小，却直接影响水泥厂质量取样器结构简单，成本也很低，但取样环节却是控制，关系重大