关于生料磨系统节能技术改造

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1、关于生料磨系统节能技术改造1河南省鹤壁市节能监察中心河南鹤壁458030;2河南省同力水泥有限责任公司河南鹤壁458030【摘要】木文笔者结合工作经验，首先对公司生料磨系统节能改造基木情况进行了阐述，并对其采用的技改方案与项目预期效果进行了分析，最后对其经济及社会效益进行了总结，以供参考。【关键词】生料磨系统；节能技术；改造一、基木情况公司现有两条熟料生产线，一线是2000t/d熟料生产线（一线主要生产品种G级油井水泥、高抗硫水泥和中（低）热水泥、道路水泥、核电水泥等特种水泥），二线是2500t/d熟料生产线，原料粉磨系统均采用球

2、磨机粉磨工艺。由于两套原料粉磨系统设备陈旧，工艺相对落后，存在粉磨能力不足、粉磨电耗高（2014年累计：一线生料粉磨系统电耗23.21kWh/t、二线生料粉磨系统电耗22.06kWh/t）、避峰产能不足及生产维护费用高等问题，分两步实施生料粉磨系统节能改造，先对2#线的原料磨系统技改，再对1#线的原料磨系统进行技改，达到节能降耗、提高系统连续运转率、降低运行时间、减少生产运行成木的目的。现有的生料粉磨系统的主要配置如下：由上表看出：新的辊压机系统吨装机功率远远低于球磨系统，要降低生料电耗必须对生料粉磨系统进行辊压机终粉磨改造。二、

3、采用的技改方案具体技改思路为：1、拟在原1#原料磨车间的南侧对面空白场地上，新增一套HFCG160-140辊压机+HFV4000型气流分级机+高效选粉机形成独立框架，充分利用原有球磨机系统中的废气处理等设备，形成新的辊压机终粉磨系统。依据同力公司提供原料及配比所做的易磨性试验结果，该方案技改完成后原料粉磨系统产能≥220t/h,单位产品电耗〜14.0kWh/t（从原料配料到生料入库）；2、拟在原2#原料磨车间的南侧对面空白场地上，新增一套HFCG160-140辊压机+HFV4000型气流分级机形成独立框架，充分利用原有球磨机

4、系统中的风路、选粉、废气处理等设备及土建设施，形成新的辊压机终粉磨系统。依据同力公司提供原料及配比所做的易磨性试验结果，该方案技改完成后原料粉磨系统产能≥220t/h，单位产品电耗〜14.0kWh/t（从原料配料到生料入库）。三、项0预期效果1、①2#生料磨系统的台吋产量从原来的193t/h提高至220t/h以上，生料粉磨系统电耗（自入磨皮带到生料库顶，不含废气排风机）从目前的22.06kWh/t降低至14kWh/t；1#生料磨系统的台吋产量从原来的146t/h提高至220t/h以上，生料粉磨系统电耗（自入磨皮带到生料库顶，

5、不含废气排风机）从目前的23.21kWh八降低至14kWh/t;极大的提高了劳动生产率和能量利用率，降低了企业的单产能耗等水泥生产运行成本；②生料粉磨系统能力大幅度提高，从而与窑系统能力相匹配，冇利于熟料烧成系统的连续稳定运行；同吋采用辊压机终粉磨系统有利于增加颗粒裂隙、提高生料易烧性，降低f-CaO,提高熟料中C3S矿物成分,提高熟料强度和安定性，并改善熟料易磨性，从而增加水泥中混合材掺量，降低水泥生产电耗；③生料磨生产能力的大幅提高可实现利用平谷电生产，进一步降低运行成本；④根据类似企业的运行实例，本工程实施后，可大幅度提高生

6、料磨系统的运转率，生产高峰吋系统可达到95%以上的月运转率。冋吋生产维护成本人幅降低；⑤由于后续熟料煆烧环节不做提产改造，本项0的实施不会新增熟料产能。现有的2#生料粉磨系统的主要配置和改造预期：成品入库斗提输送能力为240t/h,最大可达到280t/h，故其提升能力可以满足改造后的产能要求，如果该设备0前运行状况良好，则可以不需更换。至于其它输送设备，如空气输送斜槽等，具体设计吋，可根据原有设备输送能力进行适当校核。2.1#生料磨技改1、原料配料由于技改后，生料粉磨系统台产会较现有的有所提高，故原1#线的原料配料库底各原料秤及配

7、料皮带机的计量输送能力需进行重新核算，按照“以人换小”的递进原则，尽可能保持原有的配料秤调换品种使用，以节省投资。原配料库底的工艺线路基本不做改变，仅仅就配料后的出料皮带机做相应改造，由以前的入1#球磨机改为入1#辊压机稳流称重仓。2、生料粉磨系统采用完全新建方案。即在原1#原料磨房南侧对面的空场地新建辊压机生料终粉磨车间，采用HFCG160-140辊压机，并配套HFV4000气流分级机及HFX4000高效选粉机的辊压机终粉磨系统。通过对原料的高效辊压、选粉，实现节能降耗，技改完成后原球磨系统停用。依据冋力公司提供原料及配比所做的

8、易磨性试验结果，业主生料邦德功指数13.46kWh/t属难磨型生料（特种生料更达到14.84kWh/t属极难磨型生料）。该方案技改完成后原料粉磨系统产能≥220t/h,单位产品电耗~14kWh八。来自原料配料库的混合原料（石灰石、砂岩、硫酸渣