水泥粉磨技术改造实现节能增效

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1、李荣山：水泥粉磨技术改造实现节能增效水泥粉磨技术改造实现节能增效李荣山(苏州水泥协会，江苏苏州215000)摘要：重点介绍了球磨机与辊压机组成的联合挤压粉磨系统以及直径3．2米水泥磨技术改造实现节能增效达标的途径。关键词：传统粉磨；升级改造；节能增效Abstract：Thispaperfocusesoncombinedextrusiongrindingsystemoftheballmillandtherollerpressandtheapproachtoachieveenergyefficiencystandardsapproachbyusing3．2mofcementgrind

2、ingtechnology．Keywords：traditionalgrinding；upgrading；energyefficiency0引言窑余热气体)、系统简单(集破碎、粉磨、烘干、选粉水泥粉磨采用球磨机已有上百年历史。至今球一体)、占地面积小、控制方便、噪音低(磨辊与磨盘磨机仍是水泥粉磨的主流设备，优点是操作简单、不直接接触)。运行效率高、混合均匀、颗粒形貌好。当前粉磨水泥的形式有球磨机系统、辊压机预磨机的分类一般用长径比划分，L／D≤2短磨．粉磨系统和辊磨(立磨)系统。辊压机与球磨机组成L／D=2～4中长磨，IJ，D≥4长磨。球磨机的规格，联合挤压粉磨系统因节电显著，已

3、成为水泥粉磨的上世纪以直径<3m为主，有1．5m、1．83m、主要方案。辊磨系统终粉磨水泥也在逐渐兴起。2．2m、cI)2．4m和2．6m。21世纪新建的水泥生1直径3．2m水泥磨机的升级改造产线中，规格3．0~11m、3．2x13m已成为最小1．1改造目标的球磨机，大部分生产线中以3．8x12m、4．2x13m①符合水泥行业准入条件，单线实现年产水泥为主，装机功率2500～2800kw，更大规格4．6m，60万t规模(以上)；5．0m也在开始应用，球磨机的生产能力与②在满足水泥质量要求的前提下，提高磨机台D2．5L成正比。时产量，降低能源消耗。辊式磨(立磨)是球磨机技术的一次突

4、破，克服1．2直径3．2m磨机现状了球磨机能耗利用率低(3％～6％)的致命弱点。其L／D为4．0，属长磨，高细磨机，主机功率1600优点粉磨效率高、电耗低、烘干能力强(可利用水泥kW，从江苏省内情况看，大多以开流为主，见表1。表1直径3．2Inm磨机台产、规模一16一·盎材型李荣山：水泥粉磨技术改造实现节能增效1．3预粉磨的目的相同速度情况下，转速慢，辊面磨损小，轴承寿命尽可能把更多的破碎功从效能低下的球磨机长；辊径大，宽度小，两侧漏料多，边缘效应大；辊径内移出。实现“多破少磨”或“多挤少磨”。形式有破大，在一定范围内，料饼厚，细粉多。在确定规格时，碎类“多破少磨”，如立破、卧破

5、和球破机等；料床首先考虑直径，适应喂料粒度，再考虑宽度，减少边类“多挤少磨”，如辊压机(流动床)和CKP立磨(固缘效应。目前辊压机直径在1．2～2In，宽径比在定床)。根据有关学者论述，预粉磨配置功率越小，0．37~0．89。预粉磨比表面积越大，系统台时产量越高，预粉磨1．5辊压机的节能效果效率就越高。一般来说，破碎类预粉磨设备属“点”辊压机的节能效果可用增效系数表示：与“点”接触，单颗粒击打，不能排除3mm以上颗K=．E

6、Ep粒，球磨机仍要承担一部分破碎功能，预粉磨效率式中：K一辊压机增效系数；臣厂未用辊压机时的较小。为此，江苏省XL公司开发了FM型风选磨，磨机电耗，kWh／t

7、；E应用辊压机后的磨机电耗，在FM型风选磨内选粉，把符合研磨要求的颗粒风kWh／t；E。_辊压机的电耗，kWh／t。选进人后道磨研磨。不符合研磨要求的颗粒继续留1．6辊压机的优化配置在FM风选磨内破碎，直至符合研磨要求。(1)辊压机～打散分级机(分割粒径2～3mm)。1．4辊压机的生产能力和规格采用打散分级机的系统特点：向球磨机系统提供的辊压机最早由德国洪堡和伯力休斯开发，属物料粒度偏粗(d帅一2mm)，打散分级机对料饼有“柱面”与“柱面”接触。近几年，随着国产化的成熟，打散功能，辊压机对物料的挤压力可以较大．有利结构优化，制造性能提高，在国内得到普遍应用。改善物料易磨性，提高磨

8、机产量．因此能有效地打辊压机的生产能力可用下式表示：散料饼，对物料水分的适应能力强。打散分级机向Q=3600xBxsxv~r磨机提供的物料，一是风选，二是机械筛分，而机械式中：p一辊压机生产能力t／h；B一辊压机宽度，in；筛分调节范围较大，可以使辊压机的处理量的s一料饼厚度，基本与辊缝m相同；一辊压机线速50％～90％提供给磨机。打散分级机对物料的打散、度，m／s；r__料饼容重，t／m。分级在一台设备内完成，工艺简单，投资省。在相同辊压和速度条件下．辊压机的生产能力(2)辊压