水泥预粉磨系统技术改造案例分析.pdf

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1、水泥科技SCIENCEANDTECHNOLoGYOFCEMENT水泥预粉磨系统技术改造案例分析邹捷邹伟斌(1南京工业大学粉体科学与工程研究所2100092中国建材工业经济研究会水泥专业委员会100024)【摘要】本文论述了CZ公司水泥制成采用辊压机+机械筛分4-4．2×13m管磨机+0一sepa选粉机水泥预粉磨闭路系统改造过程，探讨了预粉磨系统增产过程中对各主机设备技术参数的调节与控制，总结了成品选粉机改造、提高选粉效率对系统增产的必要性以及改造后获得的显著增产、节电效果。【关键词】辊压机预粉磨机械筛分磨机级配选粉机改造CZ公司已投产的2×2500t／d新型干法水泥生在

2、粉磨效率为管磨机的4倍，系统有较大的增产、节产线，配置二台4．2×14m和一台4．2×13m水电空间。采用辊压机挤压预粉磨后，物料发生以下泥管磨机，均为带O—sepa选粉机的一级闭路粉磨变化：粒度减小，新生比表面积增大，经高压挤压后系统。为进一步节能降耗，将1号磨O4．2×13m的物料产生的微观裂纹、显著改善了其易磨性、邦德(磨尾单风机)改造为前置辊压机(RP120—80)的水功指数降低15—259／6，后续管磨机破碎仓功能移至泥预粉磨工艺，并对O—sepa选粉机及管磨机系统磨外，系统可增产30—70、节电10—25，能耗较进行重点技术改造及优化，经过一段时间运行与调原

3、来显著下降。辊压机挤压+机械筛分级机+管磨整，达到了增产目标，并取得了较好的节电效益。机+选粉机双闭路粉磨系统其主要特点是：辊压机挤压后物料经筛分分级，出筛细颗粒进入管磨机粉1工艺流程与设备配置磨，粗颗粒返回称重仓再循环挤压，管磨机一仓功能由辊压机与筛分分级系统承担，可较普通闭路流程熟料、石膏及混合材按照一定比例配料，由皮带大幅度增产。但在CZ公司辊压机应用初期(挤压输送机、循环提升机经除铁器后进入辊压机称重仓，物料未经分级入磨)过程中存在如下问题：混合物料由辊压机挤压，再经循环提升机输送至回2．1．1油缸压力过低，试运行阶段工作压力6．5转筛(筛缝6mm)，机械筛分后

4、粗大颗粒物料继续送Mpa左右，挤压后的物料中细粉含量偏少导致系统回稳流称重仓，细料通过下料溜槽喂入管磨机粉磨物料循环量大。后由磨尾提升机送至O—sepa高效水平涡流选粉2．1．2稳流称重仓下料不连续，辊压机频繁震动，机分选，成品随气流进入布袋收尘器收集，由空气输动、定辊电流相差值过大，由于中控设置有连锁(动、送斜槽、成品提升机送至水泥库储存，分离后的粗粉定辊电流相差≥5A时设备自动停止工作)，辊压机由空气输送斜槽回到磨头，进入磨内重新粉磨。系经常跳停。统主、辅机设备配置见表1。2．1．3由于挤压后的入磨物料无分级、粒径大小参差不齐，颗粒分布范围较宽，使后续管磨机系统粉磨

5、2辊压机系统的优化改造效率的提高受到一定限制。2．1．4压力传感器检测误差，压力传感器所测的压2．1我国2000t／d及以上的新型干法线或粉磨站力比实际压力偏高，斜插板开度不敢提高，辊压机电目前我国2000t／d及以上的新型干法线或粉磨流较低、达不到额定电流的50。站，水泥制备多采用辊压机(少数采用立磨)与管磨2．2针对上述问题，采取了以下技术措施机组成的预粉磨或联合粉磨系统，这是因为辊压机2．2．1邀请辊压机制造厂家专业技术人员到现场，19—水泥科技SCIENCEANDTECHNOL0GYOFCEMENT对常用液压部件和密封件进行处理后，将油缸压力机的主电机运行电流能

6、达到额定电流的6O～由6．5Mpa提高至8Mpa左右。80，辊压机发挥出较好的挤压功效，为后续管磨机2．2．2稳流称重仓下料锥斗部位与水平面夹角由增产、节电创造有利条件。原来45。放大至60。左右，以保证料流通畅，辊压机2．2．4加设回转筛，保证管磨机人料粒度均匀，以运行稳定。实现磨内合理配球、稳定磨况。将原配置筛网孔径2．2．3校正压力传感器的检测误差，加强现场巡检8mm换成6ram，筛析后小于6ram的细颗粒物料由工作。由于油缸压力的提高，辊压机工作辊缝由原阶梯式防磨下料溜槽喂人管磨机进行粉磨，中、粗颗来26mm提高至30mm，并调节斜插板位置。辊压粒物料返回到稳流

7、称重仓进入辊压机继续挤压。表1系统主、辅机设备配置及技术参数设备参数及工况规格：~b4．2×13m电机型号：YRKK900—8管磨机转速：15．61r／min磨机主电机额定功率：3550kW产量；105t／h(未投辊)额定电流、电压：418A、6kV额定装载量：230t生产厂家：兰州电机厂型号：RP120—80型号：JS150一B辊压机通过量：180—230t／h主减速机速比：47．295：l额定功率：2×500kW生产厂家：重庆齿轮箱厂型号：NE500型号：Y6—39风温：90。11。磨尾提升机输送能力：525t／h系统风机风量：220