浅论水泥粉磨站节能降耗措施

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1、浅论水泥粉磨站节能降耗措施摘要：就水泥粉磨站而言，节能降耗是企业生产经营的重中之重。做好节能降耗，降低生产成本，才能提高企业在市场中的竞争力。关键词：水泥粉磨节能降耗国家统计局发布的经济数据显示：我国2011年水泥年生产总产量20.6亿吨，同比增长16.1%;水泥工业是我国工业领域中的能耗大户。在水泥生产过程中，粉磨电耗约占水泥生产总电耗的65%-75%，粉磨成本占生产总成本的35%左右，粉磨系统维修量占全厂设备维修量的60%。因而，面对粉磨站而言，节能降耗是企业生产经营的重中之重。做好节能降耗，降低生产成本，提高企业在市场中的竞争力，笔者认为这才是水泥粉磨站的一项重要工作，

2、是关系到企业生死存亡的头等大事。1现状我国目前中小型水泥厂的生料制备和水泥粉磨设备一般采用球磨机一级圈流工艺，球磨机的规格多是02.2〜2.4mX6.5〜8.Om的2仓短磨，选粉机多为传统的离心式或旋风式选粉机，普遍存在生产能力低、能耗高、产品质量不尽如人意，特别是实行ISO水泥检验标准后，问题更为突出。使用新型干法熟料后，问题就转移到粉磨的系统工艺、主机设备及其内部结构等方面。主要表现在：①物料（熟料）入磨粒度大、磨机长径比小、仓数少、研磨体（钢段）规格偏大、表面积小和耐磨性差，导致物料在磨内研磨时间短，水泥成品比表面积小（一般不超过300m2/kg）。②磨机内部结构不合理

3、，单层隔仓板对物料没有筛分作用，水泥颗粒分布范围宽，粉磨效率降低。③选粉机选粉效率低，不能及时将3〜32um的微粉选出。虽然80um筛余＜4%，但产生的3〜32um颗粒（特别是熟料、矿渣等易磨性差的物料）少，比表面积小。同时从众多的水泥厂经了解，存在着降低产品内在质量、袋重严重不足，浪费资源等现象。没有从内部挖潜，使用新技术、新设备、新工艺，从加强内部管理等方面进行工作。诸如这种降低成本的做法是极不正确的，损害了消费者的利益，危害着工程质量，严重违背职业道德。2措施生产企业必须以维护社会资源为原则。保护消费者利益为目标，充分利用各种资源，在全面执行国家标准的同时，努力提高企业

4、内部管理水平。2.1改进原料和产品：多掺混合材。目前的水泥产品在出厂的时候要对水泥进行混合材的掺加，这样做是为了改进水泥的性能，以满足不同施工的要求，同时掺加混合材有利于节约水泥孰料，节约孰料就可以节约煤、电和减少C02、S02的排放量，保证了企业对社会及环境的保护。充分利用各种工业废渣，如高炉矿渣、钢渣，粉煤灰及经过燃烧的煤矸石，这些废渣，首先都是经过高温处理过的，其CaO的形成已经成为硅酸盐、铝酸盐，有利于改善水泥的性能。同时降低人磨物料粒度，可降低单位产品电耗，据统计破碎机电能的有效利用率为30%左右，而球磨机电能有效利用率为5%左右，因此采用“多碎少磨”工艺改造可降低

5、粉磨电耗系统。2.2改进粉磨技术，使用助磨剂，降低电耗。水泥粉磨是生产工艺中一个主要耗能环节，使用助磨剂可提高磨机台时产量，有利于节约电能。以铜川市矿山水泥有限公司为例，我公司现有O3.2X13m球磨机两台，设计生产能力为：开路生产型、无辊压机，台时产量45-50t之间，在使用助磨剂、并对开流磨进行技术改造，采用微型研磨体以强化尾仓的研磨能力。直径8-12mm的小段，单位质量的个数是普通钢段的20倍，总表面积是普通钢段的2.5倍。研磨效率与研磨体的表面积的0.5-0.7次方成正比。小段的应用起到了提高产量、增加产品比表面积、适当改善微粉颗粒组成的至关重要的作用。产量提高到49

6、-54t之间，提高了近10%（细度小于2.6%）。2.3利用变频技术。变频技术是节能技术之一，这项技术可以帮助水泥生产中一些辅助设备进行节能，如风机、配料计量、变速的设备等。同时在辅机大于30KW以上的设备采用软启动，这样可以减轻启动负荷，做到节能用电。同时还满足了球磨机低速运行、大起动转距的特点，实现了球磨机的运行速度连续可调。电机起动时无冲击电流，起动力距足够，保护功能完善。保证了工艺控制质量、节约了维护成本。2.4合理安排生产顺序。水泥生产的设备一段均是功率较大的电机，启动负荷很高，容易千万供电线路电压波动大，形成供电质量差，无形中千万线路超负荷，导致用电量增加。因而。

7、生产高度必须合理安排开机顺序，应做到粉磨在先，包装其次，原料系统最后，且相互之间需间隔15_20min以上，以保证供电线路电压稳定，提高用电效率。在经过对以上方法进行实施后，我公司吨水泥综合能耗明显下降。水泥单位生产耗电未实施前为41.2kw/t,全厂综合耗电为43.6kw/t,实施后，吨水泥生产耗电34.6w/t，吨水泥综合耗电37.5kw/t,粉尘排放浓度0.029g/m3.企业效益得到明显提高，管理效益突现。3结论综上所述，水泥粉磨站要走出困境，必须苦练内功，加强管理，合理使用资源，决不能采取损害