水泥粉磨节能降耗的技术措施

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1、水泥粉磨节能降耗的技术措施新疆兵团第四建筑安装工程公司新疆830049文章首先对水泥粉磨节能降耗技术的现状进行了阐述，接着对不同粉磨技术及设备能耗比较进行了分析，最后讨论了水泥粉磨节能降耗的技术措施。关键词：水泥粉磨；节能降耗；技术措施.1八爲一、刖g为了节能降耗，水泥生产企业均采取新型干法窑、节能磨机系统、低温余热发电的建设。水泥（熟料）的粒度控制在节能、降耗及增加混合材掺量等方面作用显著，个别企业对此有较深认识并采取一定措施。水在通过改善水泥的粒度，来充分发挥熟料的性能，对整个水泥行业节能降耗的作

2、用是非常巨大的。二、水泥粉磨节能降耗技术的现状我国目前中小型水泥厂的生料制备和水泥粉磨设备一般釆用球磨机一级圈流工艺，球磨机的规格多是02.2〜3.203&^巾65;6.5〜13.003的2仓磨，选粉机多为传统的离心式或旋风式选粉机，普遍存在生产能力低、能耗高、产品质量不尽如人意，特别是实行ISO水泥检验标准后，问题更为突出。使用新型干法熟料后，问题就转移到粉磨的系统工艺、主机设备及其内部结构等方面。主要表现在：①物料（熟料）入磨粒度大、磨机讼径比小、仓数少、研磨体（钢段）规格偏大、表面积小和耐磨性差

3、，导致物料在磨内研磨时间短，水泥成品比表面积小（一般不超过300m2/kg）。②磨机内部结构不合理，单层隔仓板对物料没有筛分作用，水泥颗粒分布范围宽，粉磨效率降低。③选粉机选粉效率低，不能及时将3〜32μm的微粉选出。虽然80μm筛余<4%，但产生的3〜32μm颗粒（特别是熟料、矿濟等易磨性差的物料）少，比表面积小。同时从众多的水泥厂经了解，存在着降低产品内在质量、袋重严重不足，浪费资源等现象。没有从内部挖潜，使用新技术、新设备、新工艺，从加强内部管理等方面进行工作。诸如这种降

4、低成本的做法是极不正确的，损害了消费者的利益，危害着工程质量，严重违背职业道德。三、不同粉磨技术及设备能耗比较水泥粉磨是把电能转换成机械能，再把机械能转换成物料的表面能的过程。当前粉磨水泥的形式冇球磨机系统、辊压机预粉磨系统和辊磨（立磨）系统。1、球磨机系统水泥粉磨采用球磨机已有上百年历史，至今球磨机仍是水泥粉磨的主流设备，球磨机最人的特点就是研磨效率高，能把物料加工到350-450m2/kg比表面积，以满足高性能水泥的要求。此系统主要有：球磨机+选粉机+收尘器+风机等组成圈流系统；球磨机+收尘器+风

5、机等组成开流系统。此系统工艺简单、运行效率高、混合均匀、颗粒形貌好，土建量较低，占地面积较小，投资相对较少。缺点是电耗高，产量低等。2、辊压机预粉磨系统辊压机与球磨机组成的各种预粉磨系统（包括循环预粉磨、联合粉磨、半终粉磨等）已经成为水泥粉磨的主要方案，这是由于辊压机的粉磨效率约为球磨机的2倍左右，可以大幅度节电。此系统电耗低，出磨水泥的温度较低，水泥强度均匀性比较好。缺点是水泥的颗粒级配范围窄，投资较大等。3、辊式磨（立磨）辊式磨是球磨机技术的一次突破，与传统的球磨机相比，立磨和辊压机的粉磨效率高、

6、能耗低，可以大幅度增加产量，克服了球磨机能耗利用率低（3%-6%）的致命弱点。它是利用了挤压原理，利用两个相向转动的圆柱形棍子压碎物料，工作压力达到15Mpao挤压粉碎是将机械能直接转换成物料表面能，很少冇摩擦能量损失，能量转换率高但该设备不能独立完成整个细碎过程，更细一点的产品还需在球磨机中研磨才能实现，其优点粉磨效率高、电耗低、烘干能力强（可利用水泥窑余热气体）、系统简单（集破碎、粉磨、烘干、选粉一体）、占地面积小、控制方便、噪音低。四、水泥粉磨节能降耗的技术措施1、提高电气设备的功率因素和效率，

7、降低电耗一是采用了变频节能设备。随着我国在变频节能设备上的发展，变频节能设备越来越先进，许多高压、低压和大容量的变频节能设备被研发出来，它实现变45频软启动，减少对电网的冲击，可节电25%左右。二是采用了究底补偿装置，既冇自动调节的静电电容器，又冇自动调节的进相机组。三是利用低压电机全相控技术。它的优点是在拖动负荷轻载和重载时自动调整电动机输出功率，使电机在最佳吋节电的0的，可节电15%左右。四是采用绿色照明系统。通过这些技术措施，大大改善了水泥企业功率因数，减少了无功功率需求，减少了有功功率的损失。

8、2、降低入磨熟料的粒度，采用“多碎少磨”工艺，改造可降低粉磨电耗系统水泥磨前配置相应的预磨设备，采用圈流破碎的方式奋效减小物料的粒度，使进入磨机的物料粒度这样粒度的物料在磨机中进行粉磨时，可以提高粉磨的效率，还可以使生产出来的水泥产品粒度集中在3〜32μm之间，从而有效提高产品的质量。0前最经济的是在磨前增加辊压机，辊压机的结构合理，其工作原理非常先进。当物料进入破碎机之后，采用合理的运动轨迹使这些物料在破碎腔内实现多功能复合粉碎，这种方法消耗的金