浅谈trp辊压机及生料系统

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1、浅谈TRP辊压机及生料系统DiscussiononTheTRPRollerPressandRawMaterialSystem马秀宽1，张士东2，石国平1中图分类号：TQ172.639文献标识码:A文章编号：1001-6171（2012）06-0041-041前言目前在水泥领域应用的生料粉磨系统主要有以下三种形式：球磨机系统、辊磨系统、辊压机终粉磨系统。上世纪80年代中期问世的辊压机，是一种比较理想的节能粉磨设备，可以单独或与球磨机组成多种系统用于各种物料的粉磨，因节能效果显著，得到较快的发展。辊压机生料终粉磨系统全部成品由辊压机产生，取消了球磨机，因此节能幅度更大。2生料辊压

2、机终粉磨技术的基本情况辊压机终粉磨系统比其他粉磨系统节能的主要原因在于辊压机系统中的“选粉-烘干-风扫”用风风量和阻力比其他粉磨系统低，即通风电耗降低，但是辊压机系统中提升物料的斗提电耗较高。辊压机和辊磨本身电耗相当，系统电耗存在2~3kWh/t的差值，折算到熟料为4~5kWh/t，一条5000t/d水泥生产线，每年节约电量约为800万度。假设原料易磨性中等，统一生料细度，可以估算出辊压机系统和其他粉磨系统的电耗情况（见表1）。2.1国外公司辊压机生料终粉磨系统中国的福建三德、江西亚东和四川亚东等厂的原料粉磨均采用德国洪堡公司提供的辊压机终粉磨系统，其典型的流程如图1所示。辊

3、压机布置在楼层上，新物料与出辊压机物料一起喂入V型选粉机，粗料经提升机送入辊压机循环挤压，细料经动态选粉机进一步分选，粗粉回辊压机系统挤压，细粉入成品收集系统。根据生料粉磨的特点和要求，通过详细调研和分析研究，在TRP辊压机及TESu选粉机技术的基础上，开发提出了TRP（R）型辊压机生料终粉磨系统。如图2所示，静态选粉机与动态选粉机用较短的管道连接，降低了系统阻力，烘干能力显著增强,利用窑尾废气可烘干最大原料水分8%；动态选粉机的改进更加有效地控制了成品粗颗粒的含量R200μm<1.0%，改善了生料的易烧性。该系统的另一特点是辊压机布置在地面上，出辊压机（见图3）和出V型选粉

4、机（见图4）各设一台提升机，可以降低厂房高度，降低提升机TRP辊压机生料终粉磨系统2.2表1不同生料辊磨系统电耗比较,kWh/t通讯地址：1中国中材装备集团有限公司科力分公司，天津300400；2赞皇金隅集团水泥有限公司，河北石家庄051230；收稿日期：2012-05-31；编辑：吕光2012/6水泥技术41项目辊压机系统辊磨系统球磨系统磨机7.0~7.57.0~8.016风机4.0~4.56.8~7.55其他辅机1.5~2.51.5~2.02.0合计12~1415~1722~24图3TRP辊压机三维图图4生料选粉机三维图机械装备的要求，方便设备检修（见表2）。3TRP辊压

5、机的设计理念中材装备集团（原TCDRI）对辊压机的研究工作始于上世纪80年代中期，1988年参与引进了洪堡公司的辊压机制造技术，90年代后期着手大规格辊压机的开发设计，目前可以提供各种型号的辊压机装备和各种规模的系统配置（见表3），还可提供水泥行业以外的辊压机装备技术服务，满足不同物料的粉磨需求。3.1辊压机的直径早期的辊压机稳定性较差，主要原因之一是辊径较小，对物料粒度的适应性差，当年引进技术的最大辊压机规格为ϕ1150mm×1000mm。辊径越大，对粗颗粒物料的适应性越强，料饼厚度越大。通过数学推导（见图5），可以得出辊压机处理的最大物料粒径和料饼厚度与辊径之间的关系为：

6、物料粒径：dmax≈0.06D，实际生产按95%＜0.03D控制料饼厚度：S2≈0.02D因此，TCDRI从1997年开始组织大直径辊压机的装备开发，确定最小辊径为ϕ1200mm，辊径系列为ϕ1400mm、ϕ1600mm、ϕ1800mm、ϕ2000mm、ϕ2200mm、ϕ2400mm。3.2辊压机的宽径比辊压机的宽径比是指压辊的宽度与直径的比值。自辊压机应用以来，宽径比就有两种设计思路，一是以洪堡公司为代表的大宽径比，直径较大的辊压机宽径比有可能超过1.0，如ϕ1700mm×1800mm，Koppen(库本)公司的辊压机宽径比一般＜1.0；二是以伯利休斯公司为代表的小宽径比，

7、该值一般＜2/3，如ϕ2000mm×1300mm。同球磨机规格一样，为了满足各种系统能力的配套要求，相同直径的辊压机可能有不同宽度的规格。分析认为，对于一定直径的辊压机来讲，宽径比越大，边缘效应越小，表2辊压机生料终粉磨系统配置*辊压机3*原料条件：水分6%，中等易磨性；细度R80μm：14%（R200μm≤2%）表3TRP系列辊压机**1宽度系列不限于表中所列型号，主要宽度系列为：450mm、600mm、800mm、1000mm、1100mm、1200mm、1400mm、1600mm、1700mm。2