大跨度钢箱梁焊接变形控制探究

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1、大跨度钢箱梁焊接变形控制探究摘要；在本文中我们主要是结合大量的工程实例来对大跨度钢结构箱梁焊接变形的状况进行研究和说明，并在此基础上进一步的给出控制的方法和手段，提出合理的钢箱梁焊接变形控制方案，并对钢箱梁的整体焊接工艺进行优化。实践证明，这样一种优化和处理在实际的实践过程中是有着非常好的应用效果的。在实际的控制过程中，选择采用专用的工装和胎架夹具，并具体结合一些有效的预防措施来对焊接过程中的变形，使得工程整体能够在控制精度上达到要求从而整体的质量也符合要求。本文的最后对完工以后的钢箱梁进行了检测和分析，认为其各项具体的指标都是符合设计要求的，这也就意味着，我们所提出的各项措施在实际

2、的工程实践中是有应用价值的。关键词；大跨度钢箱梁焊接变形控制中图分类号;TG42文献标识码；A文章编号；1672-3791(2012)08(c)-0034-021大跨度钢箱梁焊接变形的控制研究背景分析我们在进行大跨度钢箱梁的制造以及安装时所面临的最为主要的技术问题就是对焊接变形的有效控制，如果能够在这样一个问题上得到较好的突破的话，钢箱梁的制造与安装就走入了一个全新的纪元和时代。这样一种状况的形成主要是因为箱型梁内往往空间都比较小，因此在进行焊接的时候最后一条焊缝就面临着较大的困难，这一点已经成为了厚壁钢箱梁制造中一个关键性的技术难题，针对于此，国内外已经相继提出了多种解决方法，到目

3、前为止，使用最多且最为常见的一种就是使用熔咀电渣焊接方法来解决。但是这样一种方法在应用的过程中尚存在着多方面的不足，主要就是因为熔咀电渣焊接方法中涉及到的设备相当昂贵，且在使用的过程中也存在着明显的阻碍，包括操作复杂、耗电量极大、投资的成本较大等状况，这就使得这样一种技术在实际的工程中技术、资金以及实际的施工条件都会不允许，因此在国内熔咀电渣焊的应用还是在一定程度上受到了限制的。本文在讨论的过程当中结合了一系列的工程实际，通过生产实践的状况，从焊接工艺本身的角度来对施工过程中的变形量控制以及焊接方法进行了说明以及进一步的优化设计。在施工的过程当中，涉及到的工艺主要有埋弧自动焊工艺、结

4、构变形预拱计算、工装、焊接方法的优化设计、焊接接头坡口形式的设计、焊接变形的控制方案、胎夹具的应用设计以及钢箱梁关键部位的变形控制措施等，在对这样一些方面做好控制工作以后，基本上就能够保证得到最初预料的效果。2理想模型大跨度钢箱梁焊接变形控制方案说明我们在对大跨度钢箱梁焊接变形控制方法与技术进行说明和分析的时候，首要构造出一个符合讨论要求的工程实际模型来，在此基础上进行进一步的讨论。在进行相关参数的设置时，基本上保证其关键参数的到位即可，因此其建筑形式可以由梁、標条以及支撑这样三个主要的部分所共同组成，其中最为主要的是左中右三点的支撑，在设计与施工的过程中就设计成为160m长的两段大

5、跨度钢箱梁，却每一段又具体的划分为六个分段进行建造，建造完成以后再在现场进行总装并应用到实际的工程建设中去。由其在整体中的结构位置以及作用就能够看到，钢箱梁在施工过程中的变形控制对于整个工程而言都是非常关键和重要的，必须在施工的过程当中予以良好的把握。2.1角变形控制我们在进行设计和施工的时候，为了保证所设计长方形箱梁整体以及局部的刚性以及稳定性，就在其内部安装了一系列的隔板，希望通过这样一种途径来提升其自身的稳定程度。但这样一种设计带来的直接问题就是在对箱内四条纵向角焊缝进行双面埋弧自动焊的时候面临着较大困难。为在实际的施工过程中较好的解决这样一种困难并减少箱内的焊接工作量，我们最

6、终选择单V型钢衬垫坡口，并在其外部进行二氧化碳气体保护焊打底、埋弧焊自动角焊填充以及盖面组合焊接工艺。2.2整体变形控制我们在工程进行的过程中必然需要掌握和控制好钢箱梁的整体变形状况，这主要是因为刚箱梁一旦在施工的过程中发生不良的变形或者其他状况在后续的工艺操作中是很难再回复到原状的，也就是具有破坏的不可恢复性。这其中具体的破坏形式就包括挠曲变形、扭曲变形和畸变变形，不难看出，这样一些变形都是上文中所描述的难以控制和恢复性，甚至在实际的工程环境下条件极度不利的状况下还使得整体的结构最终报废，这样一种结果无疑是非常严重的。我们在对整体变形进行控制的时候，实际上是具有多方面的控制指标的，

7、包括控制构建制造和组装过程中的精度以及焊接过程的正确与否这样一些具体的过程来实现的。在这样一种状况下，如果我们在进行构件的制造或者是组装时对翼板或者腹板等旁弯或者是波浪变形不经过必要的校正就强行进行组装会使得钢箱梁在组装过程完成以后具有较大的组装应力，这样一种状况从本质上来说是非常不良的，这主要是因为这样一种状况会使得钢箱梁在焊接的过程中或者是焊接完成以后由于应力的释放而产生扭曲变形或者是挠曲变形，基于此我们才提出在腹板或者是翼板等位置进行组装的时候要控制