安全质量检查考核条例

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1、安全质量检查考核条例为强化全员安全、质量生产意识，确保员工有一个良好的作业习惯和环境，确保公司生产正常、有序、规范的进行，制定本条例。1、对所有的模具，在起吊安装上机台前，都必须彻底清除其上下面的油污尘屑方可安装，同时做到机台台面滑块表面干净清洁。在安装和作业过程中做到机台面上无杂物；2、模具安装后，首先清洁模具型腔以及压料面，参照作业指导书规定上料试冲，经自检、互检、专检合格后方可进行生产；a、检由操作员在生产过程白行完成，按照规定做自检标示、填写门检检查表（1次/小时；b、专检是由检验员做巡检，填写过程检验记录；c、互检要求同意工序、不同工序操作员之间相互检查，提高质量

2、意识；3、严格遵守操作规程，做到压机、模具、材料、工艺和质量标准五符合；4、必须确立下道工序就是皿_的原则。每道工序都要做到“自检、自分、自打标记”的三自质量控制耍求，严禁“合格品”与“不合格品”混杂堆放；a、口检标示按照A、B班区分（A班使用蓝色记号笔、B班使用黑色记号笔）；b、在拉延、成品装箱工序需要在零件表面做自检标示；c、每道工序生产过程出现不良品时操作员须在缺陷部位做标示、隔离在不良品架、及时通知质量控制人员确认状态；5、模具在每次批量冲压加工前的首件和下模前的末件，必须有专职人员定性，经专检合格方可生产；6、相同原因的废品不得连续冲压3件以上，发现质量问题必须立

3、即停机并汇报,有处理措施后方能作业；7、在正常冲压作业时，控制滑块运动的按钮设备有联动装置的，操作者就必须使用联动按钮；8、压力机工作时，所有作业人员两手不准进入橈县区域；9、作业人员必须按时如实填写随冲压件工序过程追溯卡所有内容;10、人为原因造成不合格品的处理标准：a）每月操作员生产过程中的不合格率控制在千分之五以内；b）当班工序生产连续出现5件以上不合格品，属一级质量事故；连续出现10件以上，属二级质量事故；20件以上属三级（严重）质量事故；c）齐个图号的零件当月报废率超过公司标准时，需检杳《质量报表》，若发现主耍由人为原因造成，对涉及操作员及检验员根据不同程度按相关

4、标准处理；11、质量事故等级处理标准：a）一级质量事故质量考评小组开现场会议并分析原因，对涉及的操作员及检验人员提出处理意见并上报公司综合考评小组审核；b）二级质量事故质量考评小组开专题会议分析原因，对涉及的操作员及检验人员提出处理意见并上报公司综合考评小组审核；c）三级（严重）质量事故质量考评小组开专题会议分析原因，调查事故发生的全过程，对涉及操作员及检验人员提出处理意见并提请总经理办公会议审批确定。上海杰信汽车部件有限公司技术品质部2010年9月24H安全质量检查考核条例一附件1JX—QD—036-11、人为造成不合格品的处罚标准：小人为造成不良品处罚标准分为；①3件以

5、下；②3〜5件；③5〜10件；④10件以上，共四档;%13件以下：零件经过验证为可修复零件，处5〜10元罚款；零件经过验证为报废零件，处10〜20元罚款；%13〜5件（含3件）：零件经过验证为可修复零件，处10〜20元罚款；零件经过验证为报废零件，其中报废零件数量不超过3件处20〜30元罚款，当报废零件数量超出3件，超出的报废晶按照5元/件追加处罚；%15〜10件（含5件）：零件经过验证为可修复零件，处30〜40元/件罚款；零件经过验证为报废零件，其中报废零件数量不超过5件处40元罚款，当报废零件数量超出3件，超出的报废品按照5元/件追加处罚；%110件以上（含10件）：零

6、件经过验证为可修复零件，处40元罚款；零件经过验证为报废零件，其中报废零件数屋不超过5件处40元罚款，当报废零件数量超出3件，超出的报废品按照5元/件追加处罚；当发生10件以上属批屋人为不良品持情节另行处理。b）流水线生产时造成不合格品按照以上标准执行；当流水线作业直到最后一序才发现不合格品，从出现不合格品的生产工序到倒数第二序全部按照相同标准处罚；c）操作员生产过程屮是自己及时发现不良品，可以降低处罚档次；d）每月根据《人为造成不良品统计表》的相关记录，按照以上标准进行处罚。2、操作员生产过程发现不合格品奖励方法：操作员在任何工序生产过程中发现不合格品且已出现的不合格品数

7、量在3件以下，按照10元/次奖励，每季度累计奖金数额不得超过100元。