二衬作业指导书

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1、二衬作业指导书二次衬砌施工作业指导书一、钢筋施工施工准备：钢筋进场后进行复检，将检测报告报监理工程师审查；钢筋现场堆放釆取下犁上盖等扭施防止钢筋锈蚀。为保证钢筋工程的及时性、准确性，根据图纸、规范要求，及时技术交底，做到放样及时、准确，能指导施工；钢筋工必须持证上岗，保证钢筋加工质量。钢筋加工：开工前及时向监理工程师提交加工方案、加工材料明细表。加工时钢筋平玄，无局部】

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4、折。钢筋表而应洁净，无损伤、汕漆和锈蚀。钢筋级别、钢号和直径必须符合设计要求。钢筋安装：钢筋的安装位置、间距、保护层及各部钢筋大小尺寸符合设计图规定。钢筋制作及安装严格按有关规程、规范及设

5、计图纸要求，由钢结构加工厂统一制作。二、拱墙衬砌混凝十•施工宝盖III隧道衬砌采用9m长全断面钢模整体式液压衬砌台车，采用混凝土输送泵泵送作业,由下向上，对称分层，先墙后拱灌筑，入模倾落H由高度不超过2.0m,插入式振捣棒振捣。混凝土在拌合站集中拌合，混凝土运输车送输、泵送入模、机械振捣。台车结构如图所示。全液压衬砌台车结构图混凝土运输采用混凝土罐车输送，挡头模板采川制式钢模，确保施工缝处混凝土质量。混凝土采取商甜化混凝土供应模式。混凝土灌筑丽做好钢筋的布设工作，钢筋角隅处要加强振捣，并做好防水层铺设及各类预埋件、预留孔、沟、槽、管路的设置。混凝土衬砌施工作业

6、程序详见图3-4o图3-4隧道混凝土衬砌施工工序图三、注浆回填为确保初期支护与二次衬砌密实无空洞，在初期支护完成后二次衬彻前对初期支护背后进行地质雷达检测，发现空洞后采収注浆回填；初支二衬间回填注浆侮3m进行一次，于拱顶2/3范围内设置7根注浆竹。注浆竹采取保护措施，防止混凝土进入将其堵死，在衬砌混凝土强度达到后进行注浆，注浆材料选用水泥砂浆，注浆从低标高注浆孔开始，注浆压力不小于IMpa或高标高拱顶注浆孔冒浆为止。四、仰拱(填充、底板)施工为保证施工安全，仰拱混凝土应及时施作，支护尽早闭合成环，整体受力，确保支护结构稳定。在隧道正洞段小，待喷锚支护全断而施作

7、完成后，根据围岩收敛量测结果，拆除临时支护，开挖并灌筑仰拱及填充混凝土，一次灌筑仰拱混凝土长度6〜8im(1)施工方法为保证施工质量，仰拱混凝土进行全幅整体浇筑，同吋解决出磴、进料运输M仰拱施工干扰及仰拱混凝土在未达到要求强度Z前承受荷载的问题，采用仰拱栈桥进行丿施工。移动仰拱栈桥示意图见3・1。图3・1移动仰拱栈桥示意图(2)仰拱和底板施工应符合下列要求：%1施工前，应将隧底虚磴、杂物、泥浆、积水等清除，并用高压风将隧底吹洗干净，超挖应釆用同级混凝土回填。%1仰拱超前拱墙二次衬砌，其超前距离保持3倍以上衬砌循环作业长度。%1底板、仰拱的整体浇筑采用防干扰作业

8、平台保证作业空间；仰拱成型采用浮放模板支架。%1仰拱、底板混凝土整体浇筑，-•次成型。%1填充混凝土在仰拱混凝土终凝后浇筑，不得同时浇筑。仰拱拱屎与墙基同时浇筑，排水侧沟与边墙同吋浇筑。%1仰拱施工缝和变形缝作防水处理。%1填充混凝土强度达到5MPa后允许行人通行，填充混凝土强度达到设计强度的100%后允许车辆通行。五、结构防排水隧道防排水坚持以“结构自防水为主,外铺加防水层为辅”的原则,并遵循“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则。在裂隙水较发育及有水文环境严格要求的隧道，防排水采用“以堵为主，限虽排放''的原则，达到防水可靠，经济合理、不留后患

9、的冃的。二次衬砌采用抗渗等级不低于P8的防水混凝土，在初期支护与二衬Z间在拱至墙角范围内设400g/m2无纺布与1.2mm厚EVA防水板;在施工缝处设置缓膨型遇水膨胀止水条一道,同时外包背贴式止水带；变形缝设背贴式止水带、屮埋式橡胶止水带各一道。背贴式止水带与防水板焊接，形成分区防水。隧道底部在施工缝、变形缝两侧各500mm处于垫层与下而层间设(p80渗水肓竹，并接入排水边沟。隧道两侧设置排水边沟，在初期支护与防水层Z间间隔设置Q型环向渗水盲管，拱架设(p100mm纵向排水管。(1)防水层铺设防水层铺设利用轨行式作业平台施作。监控量测表明支护变形已基本趋于稳定

10、且净空满足二次衬砌厚度、支护表而平整经地质雷达检测初期支护及背后密实，满足质量要求后铺设防水板。在衬砌台车就位前，对防水层进行全面检查，铺设过程中对接缝进行充气检查。防水层施工与二次衬砌混凝土灌筑之间相距30m左右。防水板材的铺设、固定防水板铺挂前，用电焊或氧焊将初支表面外露的锚杆头、钢筋网头齐根切除，并用1：2水泥砂浆抹平，以防止顶破防水板。对于初期支护表面存在的凹凸部分，应修凿、喷补，使其表面平顺，跨深比不大于1/6；补喷混凝土使其表面平整圆顺，凹凸量不得超过±5cmo铺设无纺布首先用简易作业台车将单幅无防布固定到预定位置，然后用专用热熔衬梨及射钉将无防布

11、固定在喷射混凝土上，专用热熔衬梨及射钉