[精品]安全管理方法

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1、微观安全管理方法1、三负责制企业负各级生产领导在安全生产方面“向上级负责，向职工负责，向自己负责”2、安全检查制查思想认识，查规章制度，查管理落实，查设备和环境隐患；定期与非定期检查相结合；普查与专查相结合；自查、互查、抽查相结合。3、四查工程岗位每天查一次，班组车间每周查一次，厂级每季查一次，公司每年查一次。4、安全检查表技术定项目，定标准，定指标，科学评分，定性与定量相结合的科学检查方法。5、“11440管理法”1-行政一把手负责制为关键；1-安全第一为核心的安全管理体系；4-以党政工团为龙头的四线管理机制；4-以班组安全生产活动为基础的四项安全标准化作业（基

2、础管理标准化，现场管理标准化，岗位操作标准化，岗位纪律标准化）；0-以死亡、职业病和重大责任事故为零的管理目标为目的。6、“0123管理法”0-重大事故为零的管理目标；1-第一把为第一责任；2-岗位、班组标准化的双标建设；3-开展三不伤害活动（不伤害他人），不伤害自己，不被别人伤害）7、三不伤害活动不伤害他人，不伤害自己，不被别人伤害的活动。8、“01467”安全管理法1-重大人身、火灾爆炸、生产、设备交通事故为零；1-一把手抓安全，是企业安全第一责任者；4-全员、全过程、全方位、全天候的安全管理和监督；6安全法规标准系列化、安全管理科学化、安全培训实效化、生产工

3、艺设备安全化、安全健康设施现代化、监督保证体系化；7-规章制度保证体系、事故抢救保证体系、设备维护和隐患整改保证体系、安全科研与防范保证体系、安全检查监督保证体系、安全生产负责制保证体系、安全教育保证体系。9、检修“ABC”管理法各行各业企业都要定期大、小检修。检修期间，人员多、杂、检修项目多、交叉作业多等情况给检修安全带来较大的难度。为确保安全检修。利用检修“ABC”法，把公司控制的大修项目列为A类（重点管理项目），厂控项目列为B类（一般管理项目），车间控制项目列为C类（次要管理项目），实行三级管理控制，A类要制定出每个项目的安全对策表，由项目负责人、安全负责人

4、、公司安全执法队“三把关”；B类要制定出每个项目的安全检查表，由厂安全执法队把关；C类要制定出每个项目的安全承包确认书，由车间执法队把关。10、“四全”安全管理全员一一从企业领导到每个干部、职工（包括合同工、临时工和实习人员）都要管安全；全面一一从生产、经营、基建、科研到后勤服务的各单位、各部门都要抓安全；全过程一一每项工作的各个环节都要自始至终地做安全工作；全天候年365天，一天24小时，不管什么天气，不论什么环境，每时每刻都要注意安全。总之，“四全”的基本精神就是人人、处处、事事、时时、都要把安全放在首位。11、“5S”活动指“整理、整顿、清扫、清洁、态度”。

5、因为这5项的日语发音均以“S”起头，所以称为“5S”。开展“5S”活动，是通过人们的努力改变工作环境，养成良好的工作习惯和生活习惯，达到提高工作效率，提高职工素质，确保安全生产的目标。12、“五不动火”管理置换不彻底不动火；分析不合格不动火；管理不加盲板不动火；没有安全部门确认签发的火票不动火；没有防火器材及监火人不动火。13、审批火票的“五信五不信”相信盲板不相信阀门，相信自己检查不相信别人介绍，相信分析化验数据不相信感觉和嗅觉，相信逐级签字不相信口头同意，相信科学不相信经验主义。14、“四查五整顿”四查：查领导、查思想、查隐患、查制度；五整顿：整顿劳动纪律、操

6、作纪律、工艺纪律、工作纪律、施工纪律。15、“巡检挂牌制”在生产装置现场，重点部位，实行巡检挂牌制，操作工定期到现场按一定巡检路线进行安全检查。16、防电气误操作“五步操作管理法”周密检查、认真填票、实行双监、模拟操作、口令操作。不仅层层把关，堵塞漏洞，消除了思想上误差，而且是开动脑筋，优势互补，消除行为上的误动。17、人流、物流定置管理生产现场的人员活动路线及空间定位管理；使用的工具、设备、材料、工件等的位置规范、定位管理、文明管理。18、三点控制对生产现场的“危险点、危害点、事故多发点”的强化控制管理。采取现场和车间挂牌标示方法强化管理。19、八查八提高活动一

7、查领导思想，提高企业领导的安全意识；二查规章，提高职工遵纪、克服“三违”的自觉性；三查现场隐患，提高设备设施的本质安全程度；四查易燃易爆危险点，提高危险作业的安全保障水平；五查危险品保管，提高防盗防爆的保障措施；六查防火管理，提高全员消防意识和灭火技能；七查事故处理，提高防范类似事故的能力；八查安全生产宣传教育和培训工作是否经常化和制度化，提高全员安全意识和自我保护意识。20、安全班组活动三落实生产班组的每周安全活动要做到时间、人员、内容“三落实”。21、班组安全建设以安全生产必须落实到班组和岗位的原则，企业生产班组对岗位的安全管理、生产装置、工具、设备、工作环境

8、、班组活动