高炉操作与事故处理

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1、高炉操作与事故处理一、高炉操作的任务高炉操作任务是在已有原燃料和设备等物质条件下，灵活运用一切操作手段，调整好炉内煤气流与炉料的相对运动，使炉料和煤气流分布合理，在保证高炉顺行的同时，加快炉料的加热、还原、熔化、造渣、脱硫、渗碳过程，充分利用能量，获得合格生铁，达到高产、优质、低耗、长寿、高效的最佳冶炼效果，实践证明选择合理的操作制度，是高炉操作的基本任务，只有选择好合理的饿操作制度后，才能充分发挥各种调节手段的作用。二、高炉的基本操作制度高炉有四大基本操作制度：⑴热制度。即炉缸应具有的温度与热量水平。⑵造渣制度。即根据原料条件，产品的品种质量及冶炼

2、对炉渣性能的要求，选择合适的炉渣成分，重点是碱度及软熔带结构和软熔造渣过程。⑶送风制度。即在一定冶炼条件下选择适宜的鼓风参数（风量、风温、风速、鼓风湿度）。⑷装料制度。即对装料顺序、料批大小、料线高低的合理规定属上部调节。1.高炉的基本操作制度调节炉况的目的是控制炉况波动，保持合理的热制度与顺行，选择调节手段应根据炉况影响的大小和经济效果好坏排列。把对炉况影响小、经济效果好的排在前面，对炉况影响大、经济损失大的排在后面，它们的顺序是：喷吹燃料→风温→风量→装料制度→焦炭负荷→净焦或空焦等。调节炉况的原则：一是要尽早知道炉况波动的性质与幅度，以便对症下

3、药；二是要早动少动，力争稳定多因素，调剂一个影响小的因素；三是要了解各种调剂手段集中发挥作用的时间；四是当炉况波动大时而发现晚，要正确采取多种手段，同时进行调节，以迅速控制波动的发展，在采用多种手段时，应注意不要激化煤气量与透气性这一对矛盾。2.高炉操作制度的选择㈠热制度a、热制度是指在工艺操作制度上控制高炉内热状态的方法总称，热状态是用热量是否充沛，炉温是否平稳来衡量，即是否有足够的热量以满足冶炼过程加热炉料和各种物理化学反应，渣铁的熔化和过热到要求的温度，炉缸热状态是热制度的指标。b、热制度的指标是两个。一是铁水温度，正常生产时在1350～155

4、0℃之间波动，俗称“物理热”。二是生铁含硅量，因硅全部是直接还原，炉缸热量越充足，越有利于硅的还原，生铁中含硅量就高，所以生铁含硅量的高低，在一定条件下可以表示炉缸热量的高低，俗称“化学热”。a、影响热制度的因素有：①影响高温方面的因素有风温、富氧、喷吹燃料、鼓风温度等；②影响热量消耗的因素有原料的品位、冶金性能、炉内间接还原发展程度等；③影响炉内热交换的因素有煤气流和炉料分布与接触情况，传热速率和热流等等；④  日常生产设备和操作管理因素有冷却器是否漏水，装料设备是否正常，称量是否准确操作是否精心等。㈡造渣制度造渣制度的选择主要取决于原料条件和冶炼

5、铁种，应尽量满足以下要求：①  在选择炉料结构时，应考虑让初渣生成较晚、软溶温度区间较容的炉料结构，这对炉料透气性有利，初渣中FeO含量也少。②  炉渣在炉缸正常温度下应有良好的流动性；③  炉渣应具有较大的脱硫能力，硫分配系数（L/S）应在30以上；④  当冶炼不同铁种时，炉炸应根据铁种的需要促进有益元素的还原，阻止有害元素进入生铁；⑤  当炉渣成分和温度发生波动（温度波动±25℃，炉渣碱度CaO/SiO2波动±0.5）时，能够保持比较稳定的物理性能；炉渣中的MgO含量有利于高炉降低炉渣的黏度和脱硫，在Al2O3不高时，MgO含量应在7～10%，在

6、Al2O3高时，MgO含量可提高到12%。㈢送风制度送风制度是在一定的冶炼条件下选定合适的鼓风参数和风口进风状态，以形成一定深度的回旋区，达到原始煤气分布合理，炉缸周围工作均匀活跃，热量充足的一种操作制度。送风制度稳定是煤气流稳定的前提，是高炉稳定顺行、高产、优质、低耗的重要条件，它包括风量、风温、风压、喷吹燃料，风口直径、风口倾斜角度、长度等参数，这些参数称为下部调节。风量的调剂在炉况顺行的前提下，全风操作（1#～3#高炉180～200KPa）并保持风量稳定。①    在下列情况下可增加风量，加风的速度应考虑高炉接受风量的能力。a、  高炉未达到正

7、常风量或减风原因消除后；b、  长期休风后的复风，风量大小，要视具体情况确定，同时应堵塞部分风口，随着风量增加再逐个捅开风口；②    在下列情况下应减少风量，高炉减风时可一次减到所需水平。a、  连续1小时料速超过正常时；b、  严重管道，连续崩料或难行时；c、  风压超出正常，顺行情况变差，降低风温无效或不能用风温调节时；d、  出现炉冷征兆时；e、   料线低于正常料线1000mm以上，估计半小时内无法赶上正常料线或炉顶温度超过400℃，渣铁连续出不尽，炉缸内积存渣铁过多或有其它不安全因素时；f、  冷却水压（以高炉风口平台过滤器出口水压为准）

8、低于0.20MPa时；g、  非计划停煤超过2小时，无其他手段进行热补偿时；h、  由于原燃质量明显变差或供