高炉突发事故标准化操作方案

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1、突发事故高炉标准化操作方案目录第1章高炉供料系统故障应急预案11.1供料设备故障应急预案11.2外单位设备故障无法正常生产影响供料平衡的应急预案31.3供料系统出现故障时高炉应对措施4第2章高炉原燃料条件劣化的应对技术措施42.1高炉原燃料条件劣化炉况的表现42.2应对原料粉粒多的技术对策52.3应对焦炭质量变差的技术对策52.4应对炉料结构性能变化的技术对策5第3章不同焦炭质量的应对措施63.1焦炭在高炉中的作用63.2焦炭的热性能63.3焦炭的冷态性能73.4应对措施7第4章高炉冶炼低品位矿8第5章冶炼钒钛磁铁矿的应对措施105.1强化冶炼措施105.2主要技术难题

2、及解决办法10第6章热风炉突发事故及处理126.1热风炉爆炸事故处置方案126.2热风阀漏水126.3热风炉的在线维修技术12第7章高炉无计划休风13第8章高炉应对低风温的措施14第9章高炉送风系统事故的预防及应急处置方案159.1放风阀故障时的放风159.2热风炉误操作造成高炉断风159.3风口及中套烧坏向炉内大量漏水159.4风口、中套或直吹管烧穿的预防和处理169.5风口灌渣的预防和处理169.6风口视孔盖插板打开后盖不上或风口视孔盖吹崩的预防和处理169.7风口以上炉皮烧穿的预防及处理17第10章高炉风、水、电事故的预防及应急处置方案1710.1紧急停水1710

3、.2风机突然断风1810.3停电18第11章大喷煤后减、停氧操作19第12章高炉突然减、停煤的应对措施20第1页第13章高Al2O3炉渣的应对措施2113.1Al2O3含量对炉渣性能的影响2113.2炉渣中Al2O3含量高对策22第14章无钟操作事故的诊断及处理2314.1溜槽不转2314.2放料时间长2414.3料罐卡料（料流阀和下密打开而料放不下去）2414.4喉口卡料2414.5料过满和重料2514.6溜槽倾角错位2514.7溜槽磨穿2514.8溜槽脱落2514.9溜槽衬板翘起26第15章炉缸温度升高的应对措施26第16章生产上对炉料、铁水罐的应急预案27第17章

4、出铁事故预防和处理27第18章高炉煤气系统事故的预防及应急处置方案2818.1炉顶煤气着火处理2818.2TRT失灵或调压阀组自行关闭2918.3煤气切断阀事故2918.4防煤气爆炸2918.5炉顶放散阀打不开的休风30第19章炼铁供料系统工艺图30第1页第1章高炉供料系统故障应急预案1.1供料设备故障应急预案(1)假如A区二焦16#皮带被拉断不能上料，应采取如下应急措施1、当班值班工长立即向厂调汇报，汇报内容除了具体的时间、设备问题外，还应汇报影响到哪个炉上何种物料、高炉料仓目前的存料情况如何，能否保得住高炉的正常生产所需物料等。2、同时向车间相关领导汇报，通知并组织

5、相关维修班长、维修胶接人员、技术员、点检员、区域班长到现场进行抢修。3、立即要求厂调与车队联系增加6台车辆转二焦料到七料台确保1#、2#高炉的生产，同时避免由于皮带无法运焦而逼停焦化厂的生产。4、接着到现场查看故障的具体情况，并将现场的设备故障情况告知维修班长、技术员、点检员，以让他们知道现场的情况后，需准备哪些材料、备件，为抢修前的准备工作赢得时间。5、若皮带上压有料，就及时协调足够的人员对皮带上的物料进行卸料清理，为后续的皮带抢修争取时间。6、生产组织上力保1、2#高炉的生产。由于二焦不能通过皮带直接运送给1#、2#高炉，需用大部分一焦料平衡1#、2#高炉，同时汽车

6、转运二焦料到七料台供1#、2#高炉；此时一焦料部分给1#、2#高炉，那么5#、6#炉的焦炭平衡会受到影响，可根据实际情况用部分四焦平衡，同时用汽车转二焦料到三料台或五料台供3#、4#、5#、6#高炉确保整个焦炭的平衡。7、抢修人员到位后，由车间领导作总指挥，做好分工。维修班长及班员负责做好抢修工具、材料、备件的准备并拉到现场；胶接班长及班员做好胶接皮带所需的工具、材料、备件的准备并拉到现场；安全员负责现场安全监护工作；技术员负责技术指导；区域班长及岗位工负责组织和协调人员做好卸料，并协助抢修工作；值班工长负责生产组织和协调，各负其责的做好抢修工作。(2)假如A区5#皮带

7、（主要给1#、2#高炉供一球料）整条皮带被刮穿并拉断不能上料，应采取如下应急措施1、当班值班工长立即向厂调汇报，汇报内容除了具体的时间、设备问题外，还应汇报影响到哪个炉上何种物料、高炉料仓目前的存料情况如何，能否保得住高炉的正常生产所需物料等。2、同时向车间相关领导汇报，通知并组织相关维修班长、维修胶接人员、技术员、点检员、区域班长到现场进行抢修。3、立即要求厂调与车队联系增加8台车辆（转运的路程较远）转一球料到七料台确保1#、2#高炉的生产，同时避免由于皮带无法运料而逼停烧结厂的生产。4、第1页接着到现场查看故障的具体情况，并将现场的设