炼铁厂高炉生产突发事故应急预案

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1、炼铁厂高炉生产突发事故应急预案高炉在正常生产时,不可避免出现突发事故,如风口或者火管烧穿,鼓风机停风、停电,高炉停水等威胁高炉安全的突发事故,为了避免事故扩大化,把高炉损失降到最低,特制定应急预案。一.风口、火管烧穿1.1风口烧穿的原因:⑴高炉系统断水;⑵风口进水管断裂或脱落;⑶水质不好风口进水管堵塞;⑷风口质量问题,内部堵塞;⑸高炉炉况不好,渣铁渗透性很差,炉缸工作失常等原因。1.2火管烧穿的原因:⑴火管内捣料脱落;⑵堵风口时泥堵在火管内;⑶煤枪长度、角度不合适;⑷煤粉结焦;⑸炉况不好自动来渣;⑹严重崩料、坐料来渣;

2、⑺渣铁没有出净时堵铁口或闷炮时涌渣等。1.3烧穿的危害 烧穿后处理不及时,大量灼热的焦炭和熔融的渣铁从烧穿处喷出。⑴如果发生部位在铁口上方部位,将烧毁泥炮和开口机,使事故扩大,损失增加;⑵如果减风不及时,还会烧坏风口、二套。1.4风口火管烧穿的预防⑴岗位工人日常必须加强巡检,对风口跑风、吹管发红应及时发现,提前采取措施;⑵若炉况不好,出现风口窝渣、灌渣时,则应将对风口、吹管打水并派专人看守;⑶出现上述情况时,该风口停止喷煤;⑷因风口损坏严重减水前,必须将该风口上下加好两根打水管。减水后加强检查,防止发生断水烧穿;⑸风口

3、突然烧坏断水时,要立即向风口打水冷却,设专人看守。1.5处理方法⑴当发生送风支管或风口烧穿事故时,要立即外部强制打水防止扩大,并减风到风压80kpa左右,观察风口情况,继续减风到风口不来渣为止;同时关闭BPRT高压阀组。放风阀位置在30%,出口风量位置在1000m3/min,热风压力80kpa。⑵停煤、停氧,工长立刻组织出铁,逐步休风;⑶烧穿部位有大量红焦炭喷出,严重威胁炉前重要设备,有发生重大火灾事故,可快速休风;⑷值班室瓦斯工对风口进行检查,尤其是坏风口要重点监护。如发现风口异常必须通知工长。在烧穿部位能控制情况下

4、当班工长要对风口进行观察,做到心中有数;⑸打水的管工或炉前工要站在烧穿部位的旁侧上风口处进行打水,防止烧伤和煤气中毒,必要时安放台轴流风扇;⑹休风后清理并更换烧坏的风口及火管。二.钢甲烧穿2.1烧穿原因2.2处理方法:⑴发现钢甲大面积红,管工加强外部打水,20分钟不见效,工长减风改常压处理(联系准备紧急休风)并停煤、停氧。待外部确认钢甲正常,炉体内部冷却壁温度下行到正常水平,工长方可恢复风量;⑵若改常压打水20分钟仍不见效,并且有烧穿危险时立刻再减风并且组织休风;⑶若发生钢甲烧穿事故,工长必须立刻减风到低压(联系紧急休

5、风),1分钟后减风到0。开炉顶放散阀、关煤气切断阀;⑷立即疏散岗位作业人员,撤离到安全地带;①炉顶工作人员从主皮带机头撤退;②炉前休息室内的工作人员从窗户外的安全通道撤退;③炉台上的工作人员可以从最靠近的安全通道撤退。三.鼓风机紧急停风处理3.1鼓风机紧急停风的原因⑴鼓风机故障:鼓风机连锁保护装置(喘震、仪表显示故障等)导致突然停机或自动放风;⑵冷风管道断裂等造成高炉突然停风。3.2鼓风机紧急停风的危害⑴煤气向送风系统倒流,造成送风管道及风机爆炸;⑵因突然停风机,可能造成全部风口、火管、直管灌渣;⑶因煤气管道产生负压而

6、引起爆炸。3.3鼓风机紧急停风时在高炉仪表上的表现⑴阀前、阀后冷风流量急速回零;⑴冷风压力、热风压力逐渐回零。3.4鼓风机紧急停风的处理方法⑴风机停风,风量剧减,如无恶性灌渣且冷、热风压力不低于80kpa,并能保持稳定,询问风机是何原因、何时正常,确定是否需要休风。同时通知热风工关风温大闸及风温调节阀,停煤、停富氧,安排管工检查风口、火管和直管的工作状况,并控制坏风口、冷却壁向炉内漏水量;⑵风机正常后,不允许风机随便加风,加减风量须听从高炉值班室人员指挥。①若时间短30分钟以内则第一次风量加到1000-1500m3/m

7、in,压100kpa,风压在200kpa左右;②稳定30分钟后加到1500-2000m3/min,顶压150kpa,风压在300kpa-350kpa之间;③稳定30分钟后上加到2500m3/min,顶压200kpa,风压380kpa以上;④后期可缓慢上风,逐渐靠近正常风量和顶压,并视停煤时间长短处理负荷。⑶若出现鼓风机停风,冷风流量及冷风压力没有立即回升,风量显示为零,确定风机已断风,要果断处理,以免煤气倒流至鼓风机,通知鼓风机紧急休风,按紧急休风程序进行:①关风温调节阀及冷风大闸、停煤、停氧;②全开冷风放风阀,关冷风

8、阀、热风阀;同时热风炉全部停止燃烧;③开炉顶NO.1、NO.2放散阀、关煤气切断阀;④炉顶关闭打水通蒸汽、布袋除尘器通蒸汽或氮气;⑤检查风口、火管和直管确认是否灌渣及破损情况,关闭漏水冷却器阀门,风口如灌渣,在风口平台上用砂筑好坝打开视孔盖放出渣子;注意灌渣严重时倒流阀可先不开;及时联系相关负责人员进行事故抢修;四.热风炉误操作造

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