炼铁厂高炉生产突发事故应急预案

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1、炼铁厂高炉生产突发事故应急预案高炉在正常生产时，不可避免出现突发事故，如风口或者火管烧穿，鼓风机停风、停电，高炉停水等威胁高炉安全的突发事故，为了避免事故扩大化，把高炉损失降到最低，特制定应急预案。一.风口、火管烧穿1.1风口烧穿的原因：⑴高炉系统断水；⑵风口进水管断裂或脱落；⑶水质不好风口进水管堵塞；⑷风口质量问题，内部堵塞；⑸高炉炉况不好，渣铁渗透性很差，炉缸工作失常等原因。1.2火管烧穿的原因：⑴火管内捣料脱落；⑵堵风口时泥堵在火管内；⑶煤枪长度、角度不合适；⑷煤粉结焦；⑸炉况不好自动来渣；⑹严重崩料、坐料来渣；⑺渣铁没有出净时堵铁

2、口或闷炮时涌渣等。1.3烧穿的危害　烧穿后处理不及时，大量灼热的焦炭和熔融的渣铁从烧穿处喷出。⑴如果发生部位在铁口上方部位，将烧毁泥炮和开口机，使事故扩大，损失增加；⑵如果减风不及时，还会烧坏风口、二套。1.4风口火管烧穿的预防⑴岗位工人日常必须加强巡检，对风口跑风、吹管发红应及时发现，提前采取措施；⑵若炉况不好，出现风口窝渣、灌渣时，则应将对风口、吹管打水并派专人看守；⑶出现上述情况时，该风口停止喷煤；⑷因风口损坏严重减水前，必须将该风口上下加好两根打水管。减水后加强检查，防止发生断水烧穿；⑸风口突然烧坏断水时，要立即向风口打水冷却，设

3、专人看守。1.5处理方法⑴当发生送风支管或风口烧穿事故时，要立即外部强制打水防止扩大，并减风到风压80kpa左右，观察风口情况，继续减风到风口不来渣为止；同时关闭BPRT高压阀组。放风阀位置在30%，出口风量位置在1000m3/min，热风压力80kpa。⑵停煤、停氧，工长立刻组织出铁，逐步休风；⑶烧穿部位有大量红焦炭喷出，严重威胁炉前重要设备，有发生重大火灾事故，可快速休风；⑷值班室瓦斯工对风口进行检查，尤其是坏风口要重点监护。如发现风口异常必须通知工长。在烧穿部位能控制情况下当班工长要对风口进行观察，做到心中有数；⑸打水的管工或炉前工

4、要站在烧穿部位的旁侧上风口处进行打水，防止烧伤和煤气中毒，必要时安放台轴流风扇；⑹休风后清理并更换烧坏的风口及火管。二.钢甲烧穿2.1烧穿原因2.2处理方法：⑴发现钢甲大面积红，管工加强外部打水，20分钟不见效，工长减风改常压处理（联系准备紧急休风）并停煤、停氧。待外部确认钢甲正常，炉体内部冷却壁温度下行到正常水平，工长方可恢复风量；⑵若改常压打水20分钟仍不见效，并且有烧穿危险时立刻再减风并且组织休风；⑶若发生钢甲烧穿事故，工长必须立刻减风到低压（联系紧急休风），1分钟后减风到0。开炉顶放散阀、关煤气切断阀；⑷立即疏散岗位作业人员，撤离

5、到安全地带；①炉顶工作人员从主皮带机头撤退；②炉前休息室内的工作人员从窗户外的安全通道撤退；③炉台上的工作人员可以从最靠近的安全通道撤退。三.鼓风机紧急停风处理3.1鼓风机紧急停风的原因⑴鼓风机故障：鼓风机连锁保护装置（喘震、仪表显示故障等）导致突然停机或自动放风；⑵冷风管道断裂等造成高炉突然停风。3.2鼓风机紧急停风的危害⑴煤气向送风系统倒流，造成送风管道及风机爆炸；⑵因突然停风机，可能造成全部风口、火管、直管灌渣；⑶因煤气管道产生负压而引起爆炸。3.3鼓风机紧急停风时在高炉仪表上的表现⑴阀前、阀后冷风流量急速回零；⑴冷风压力、热风压力

6、逐渐回零。3.4鼓风机紧急停风的处理方法⑴风机停风，风量剧减，如无恶性灌渣且冷、热风压力不低于80kpa，并能保持稳定，询问风机是何原因、何时正常，确定是否需要休风。同时通知热风工关风温大闸及风温调节阀，停煤、停富氧，安排管工检查风口、火管和直管的工作状况，并控制坏风口、冷却壁向炉内漏水量；⑵风机正常后，不允许风机随便加风，加减风量须听从高炉值班室人员指挥。①若时间短30分钟以内则第一次风量加到1000-1500m3/min，压100kpa，风压在200kpa左右；②稳定30分钟后加到1500-2000m3/min，顶压150kpa，风压

7、在300kpa-350kpa之间；③稳定30分钟后上加到2500m3/min，顶压200kpa，风压380kpa以上；④后期可缓慢上风，逐渐靠近正常风量和顶压，并视停煤时间长短处理负荷。⑶若出现鼓风机停风，冷风流量及冷风压力没有立即回升，风量显示为零，确定风机已断风，要果断处理，以免煤气倒流至鼓风机，通知鼓风机紧急休风,按紧急休风程序进行：①关风温调节阀及冷风大闸、停煤、停氧；②全开冷风放风阀，关冷风阀、热风阀；同时热风炉全部停止燃烧；③开炉顶NO.1、NO.2放散阀、关煤气切断阀；④炉顶关闭打水通蒸汽、布袋除尘器通蒸汽或氮气；⑤检查风口

8、、火管和直管确认是否灌渣及破损情况，关闭漏水冷却器阀门，风口如灌渣，在风口平台上用砂筑好坝打开视孔盖放出渣子；注意灌渣严重时倒流阀可先不开；及时联系相关负责人员进行事故抢修；四.热风炉误操作造