高炉日常操作以与常见事故的预防与处理

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1、......高炉的日常操作以及常见事故的处理和预防目录高炉炉况的日常调剂失常炉况的判断与处理常见事故预防与处理能源，介质类炉内操作炉前操作类冷却系统及其它本体系统学习好帮手......高炉炉况的日常调剂炉况正常，顺行的特征（1）风量曲线光滑，无摆动尖峰（2）风量与顶压相适应（3）热风压力平稳，风压和风量相适应，风压曲线无“锯齿”形波动（4）除料罐均压出现尖峰外，顶压曲线平稳（5）煤气上升管四点的温差一般在50以内，平均温度的高低与冶炼品种，冶炼强度，布料方式，煤气利用率，矿石于炉温度及焦碳含水量等因素有关（6）炉喉温差一般在1

2、50以内，原燃料差时可达200（7）下料均匀顺畅，料速适宜（8）料面稳定，无偏料（9）风口明亮，工作均匀，无生降，无挂渣，破损少（10）炉缸活跃，渣铁流动性好，物理热充足，生铁化学成分合格，渣中FeO小于0.8%，炉渣碱度适中（11）铁口深度正常，出渣出铁稳定，均匀（12）炉体冷却设备（冷却壁，冷却板等）及其内衬温度分布合理，无剧烈波动。炉况日常调剂炉况日常调剂主要有上部调剂。下部调剂，负荷调剂及碱度调剂1，上部调剂我厂均采用无料钟炉顶布料，上部调剂在溜槽长度，旋转速度，倾动速度及中心喉管直径等都设定后，主要在与装料的顺序，料

3、线，批重，布料矩阵及下料闸开度的选择。在布料矩阵及下料闸开度方面的调剂特点是：（1）布矿方式不变，增大布焦角位或增加边缘布焦量，疏松边缘（2）布焦方式不变，增加布矿角位或增加边缘布矿量，加重边缘（3）布矿总圈数不变，增加边缘布矿圈数，加重边缘，疏松中心（4）布焦总圈数不变，增加边缘布焦圈数，疏松边缘，加重中心（5）下料闸开度（γ）:当溜槽从大角位向小角位布料时,则:γ焦增大,中心焦碳量减少,加重中心;γ焦减小,中心焦碳量增加,疏松中心;γ矿增大,边缘矿石量增加,加重边缘γ矿减小,边缘矿石量减少,疏松边缘。注：当溜槽从小角位向大

4、角位布料时，则效果相反。（6）装偏料，扇形或定点布料，可用来堵塞管道或纠正料面。（7）集中加净焦，然后部分或全部补回矿石，消除管道。（8）炉温充足时，可以采取坐料的方式处理管道或偏料。注：进行上部调剂时，应注意高炉下部的工作状况，以求上下部调剂措施相匹配。学习好帮手......2下部调剂2．1风量调剂在一定的冶炼条件下，风量有一最佳范围。稳定风量可以稳定冶炼强度，保持炉况顺行。一般来说，风量愈大，冶炼强度愈高。为保持高炉的稳定顺行在正常情况下，上下班料批差以±5为限，且班中前后4小时料批差≯4批。由于风量过大，易出现管道和崩料

5、，因此操作中加风宜慢，以免使压差大幅上升，影响炉况顺行；而风量过小，不利于吹透中心，也不利于提高冶炼强度，故而减风应一部到位，但要防止风口灌渣，减风后要及时恢复，以避免长期慢风作业。另外，风量变化对煤气流分布和高炉产量影响最大，一般不采取风量调剂炉况2.1.1下列情况允许加风（1）风量风压平稳，风量底于最佳风量（2）冶炼强度没有达到目标，加风后有可能增产（3）炉温充沛，渣铁出净，可接受风量（4）压差（△P）底于规定水平。（5）提高顶压2.1.2下列情况允许减风（1）下料过快（2）炉凉严重（3）降低顶压（4）出现管道，崩料，偏料

6、或悬料（5）底料线（6）休风料，底料线料等难行料将下达（7）压差（△P）高于规定水平（8）炉顶齿轮箱高于70度（9）炉顶阀们箱高于90度（10）铁口过浅，跑大流（11）发生直接影响高炉生产的事故2.2.风温调剂2.2.1下列情况允许提高炉温（1）炉温向凉（2）炉温底于规定水平（3）重负荷料等引起炉凉因素将起作用（4）铁水温度底于1430（5）风口前理论燃烧温度底于正常水平注：提高风温的操作应分次进行，每次以10—20度，每小时以不超过50度为宜。但炉凉严重时，风口涌渣时，可迅速将风温提高到最高水平2.2.2下列情况允许降低炉温

7、（1）炉温向热（2）炉温高于规定水平（3）轻负荷料等引起炉热因素将起作用（4）炉温充足，炉况不顺（5）低压，休风后恢复，可临时减风温（6）炉憋时，可临时减风温（7）风口前理论燃烧温度过高学习好帮手......注：减风温操作要及时果断，一次减到需要水平。但禁止长期低风温操作。风温用不上时，应进行其它调剂，尽快将风温提高到规定水平。2.3喷吹物调剂喷吹燃料是高炉降低焦比，强化冶炼的主要措施之一。喷吹燃料应力求风口周向均匀，温度。喷吹量的选择以发挥其最佳经济效益为标准。涟钢高炉喷吹物选用煤粉。品种为无烟煤和烟煤。2.3.1喷煤对高炉

8、的影响（1）煤气量增加，煤气中的氢气增加，提高煤气的还原能力（2）煤粉燃烧分解时吸热，使理论燃烧温度降低（3）焦碳负荷增加，高温区下移（4）具有热滞后性，滞后时间为冶炼周期的1/2。煤量越大，滞后时间越短2.3.2喷煤工艺要求（1）喷煤时先送风后送煤，停喷时则先停煤后停风（2