高炉常见事故与处理

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1、......word...专业技术行业资料......高炉常见事故及处理办法一、鼓风机突然停风1.原因：1、鼓风机断电2、风机设备故障3、岗位人员误操作2.主要危险：1、煤气向送风系统倒流，造成送风管道甚至风机爆炸。2、引起煤气管道产生负压，吸入空气爆炸。3、可能造成全部风口，吹管甚至弯头严重灌渣。3.处理：发生鼓风机突然停机时应立即进行如下操作1、立即关闭冷风大闸及混风调节阀，全开放风阀2、停止喷煤及富氧，停止下料3、TRT改手动，调压阀组改手动，自动阀，量程阀全开，快开阀关4、打开炉顶放散伐，关闭煤气截断阀。5、向炉顶除尘器下降管处通蒸汽。6、发出

2、停风信号，通知热风炉关热风阀，开冷风伐和烟道阀，开倒流休风阀。7、组织炉前工人检查各风口，发现进渣立即打开弯头的窥视孔大盖，防止炉渣灌死吹管和弯头，同时组织炉前出铁。4.注意事项1、事故发生时炉内按处理程序快速果断处理2、打风口大盖时，注意避开风口正面，防止渣铁液流出造成烧烫伤3、出铁时用较大钻头（直径50—55MM）全开铁口二、高炉水压突然降低及突然停水1.原因：1、循环水泵站停电2、设备故障3、供水管道破裂4、操作失误5、过滤器或管道堵塞2.主要危险：1、风渣口套在失去冷却条件下短时间即可烧出，大量红焦及渣铁喷出炉外，给设备及人员安全带来极大威胁。

3、2、炉身冷却系统大量烧损及堵塞，缩短一代炉龄。3、炉内煤气侵入冷却水管道产生爆炸危险。3.处理：1、当水压降低低以正常水压时，立即联系水泵站，查明原因立即处理2、供水系统故障致冷却水压降低时，炉内改常压操作，减风至风压较水压低50kpa维持生产，但水压低于100kpa时立即休风。......范文范例学习参考指导.............word...专业技术行业资料......1、高压水故障改低压水，炉内改常压操作。2、当水压降低并迅速停水时立即放风，按紧急休风程序操作，组织出铁渣。3、若有备用水源的情况下尽快给小、中、大套给水，防止烧坏。4、关闭总水

4、阀门及分水阀门，防止煤气进入管道及突然来水。5、检查各冷却设备特别是风渣口是否烧坏，组织处理及更换。6、热风炉全停水时，立即休风，如换炉过程中换完炉后停风。2.正常供水后操作：1、小开总水阀门及分水阀门。2、先通风口冷却水，送水应逐渐缓慢通入，防止蒸汽爆炸。3、风渣口通水正常后，由炉缸向上分段缓慢恢复通水，如有堵塞立即处理，注意防止蒸汽爆炸4、确认全部出水正常后开全总水阀门恢复正常水压。5、根据休风时间长短炉内制定相应送风方案，补足无计划休风的热损失。三、紧急停电1、若因断电引起停水，立即按紧急停水处理。2、若因断电而使风机停风，立即按突然停风处理。3

5、、若停风、停水同时出现，先按风机突然停风处理，再按紧急停水处理。四、炉前停电1.主要危害1、出铁前停电，造成开铁口时间过长，炉内易憋压悬料，气流失常。2、出铁过程中停电，无法正常堵口，造成放风堵口，甚至铁水落地。2.事故处理1、出铁前停电，预计到出铁时不超过安全容铁量，可保持正常风量作业，否则提前减风。2、当炉缸存铁量达安全容铁量时，减风到风口不灌渣的最低风压，组织人工开铁口出铁，出净后休风，人工堵铁口。3、只有了解在1小时内能送电的情况下方可送风。4、出铁过程中停电时，无法正常堵口，放停风人工堵口。3.注意事项1、人工堵口时注意安全，防烫伤，防滑到。

6、2、铁前减风时，防止风口灌渣。3、减风要及时，防止铁口跑大流及铁水落地。五、装料系统停电处理：1、影响上料，不能马上恢复的停电，立即减风至允许低限，力争一步到位。......范文范例学习参考指导.............word...专业技术行业资料......1、注意炉顶温度变化，必要时打水降温。2、查明原因，预计30分钟以上不能恢复上料，立即组织出铁休风，休风前停炉顶打水。3、故障消除后首先上料，然后逐步恢复风量。六、热风系统停电处理：1、电动执行机构断电，采用手动操作。2、煤气系统断电，根据煤气处理部门要求，低压、切断煤气或休风。七、风口突然烧坏

7、、断水1.原因：1、渣铁水溶损。2、煤粉磨损3、风口小套质量差开裂4、冷却强度不够或断水水质差异物堵塞2.主要危害：1、漏水量过大，易造成炉凉及炉缸冻结。2、易造成风口结焦，煤粉堆积，甚至发生风**炸。3、风口烧穿大量红焦喷出，造成人员及设备损伤。3.处理：1、当发现风口烧漏时，水量控制不小于三分之二，迅速停止该风口喷吹燃料，风口外面喷水冷却，安排专人监控，防止烧出2、根据情况改常压操作或放风。3、组织出渣出铁，准备停风更换。4、为减少向炉内漏水，停风前应减水到力争风口明亮，以免风口粘铁延长休风时间，5、若风口已烧出，炉内立即放风，按紧急休风程序操作。

8、4.注意事项；1、严格按风口点检制度点检，发现问题及隐患及时处理。2、安排人员监护时，避开风口