高炉事故处理

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1、高炉事故处理一、处理高炉事故的要求1、强烈的责任心2、良好的心理素质3、全面的技术技能水平4、对所有可能发生的事故高度重视，思维细密，要求全面，反应敏捷，重在防范事故；一旦发生事故要尽快正确应对，防止反复和事故扩大。二、事故处理(一)炉凉炉缸冻结事故●鞍钢10号高炉炉缸冻结事故处理鞍钢10号高炉(1513m3，18个风口)1958年11月19日送风开炉，送风点火后炉渣碱度过低(0.64)，后来变料加石灰石800kg/批，下来后渣碱度升高至1.3-1.58，渣流动性恶化。20日14：10大小钟平衡杆折断，休风5h进行简单地焊补加固，维持慢风生产。22日休风50h16min更换

2、平衡杆，24日用偶数风口送风，当天烧坏5个风口小套和2个风口二套，相继25日烧坏12个风口小套；26日烧坏9个风口小套和2个二套。3天内共休风24h，且向炉内漏水，炉缸严重恶化。26日的休风中，风口前有大量凝结物，用氧气烧进1m仍不见干焦炭。复风只用1、2、3、4、18号5个风口，风量500m3/min，风压0.098MPa，只装净焦，因碱度太高，每批料附加河沙500kg，渣口已不能出渣，铁口仅能流出少量铁水。28日2时大小钟平衡杆主轴折断，由于炉顶温度高造成炉顶着火，于是进行炉顶打水，并改用链式起重机，人工开关大小钟，炉顶不时发生爆炸。29日只4个风口工作，放不出渣铁，用

3、氧气烧开东西渣口，仅东渣口流出少量渣铁。30日休风19h40min烧开东西两个渣口，并设置从风口向炉内喷吹河砂装置。送风后至12月6日止，7天内烧坏风口24个，二套2个和直吹管7个，共休风138h，休风率82%。6日7时40分崩料，随之炉顶发生爆炸，烧坏风口及二套8个，直吹管7个，并烧坏了仪表电路，放风阀通道被喷出的焦炭堵住，被迫通过热风炉放风进行紧急休风。烧坏的风口还来不及闭水，更加剧了炉缸冻结。7-14日休风更换炉顶设备和风口，卸下全部风口，清除铁口区域凝结物，填充莹石和河砂。1、2、18号风口装Φ120mm砖套，其余风口全部堵死。14日21时送风，风量550m3/mi

4、n，风压0.074MPa，仍希望从铁口出铁。2小时后2号风口及二套烧坏，休风更换并堵泥，只用2个风口送风。15日2、14号风口吹开，不久14号风口自动灌死。因渣口、铁口均出不来铁，2号风口及二套再次烧坏爆炸，紧急休风，决定以2号风口作为临时出铁口。17日零时用1号风口送风，风量200m3/min，风压0.039MPa，3：30从临时铁口出铁，每1.5h出铁一次，出4次铁后风口涌渣现象消失。此后打开3号风口，风量增至600m3/min，风压0.088MPa，2天后出铁21次，决定烧东渣口改作临时出铁口。18日临时铁口出来铁，打开4号风口，堵死2号临时出铁口。19日打开18号风

5、口，并组织烧开正常出铁口。23日休风恢复2号风口，用1、2、3、18号四个风口送风，仍从东渣口出铁，炉缸活跃区继续扩大。25日从正常铁口出来铁，此后堵死东渣口，防止烧坏渣口。26日风量增至1100m3/min，逐渐增加送风风口，每次都需要休风处理。至1月30日止达到13个风口送风。31日休风恢复东渣口，2月2日放渣，4日转高压操作，6日风口全部送风。经验教训：设备质量必须满足生产要求，开炉设备必须经过严格的单体、联动试车，并达到规定要求才能开炉。铁口不能出铁应立即采取措施，烧通铁口，采用最少的风口送风，尽量减少风口灌渣和烧损，避免频繁休风，避免炉内进水。●6＃高炉8月1日炉

6、缸冻结事故2006年7月29日6#高炉年检开炉，风量恢复比较顺利，7月31日晚班到白班，风量已经恢复到4000m3/min以上，但炉温持续偏高，渣处理系统翻渣严重，白班加重负荷一次，将焦碳负荷由3.31调到了3.45，为降炉温，停煤了2个多小时，白班后期炉温开始下行，中班第一炉，炉温由0.95%下降到0.45%，铁水温度1427℃，炉温基础走低。与此同时，从白班8：30左右开始，连续5炉带铁堵口，炉憋严重，直至中班22：00左右，渣铁才基本排放干净。在出完铁后的22：10发生了大崩料，由于大量的生料和渣皮下达炉缸，加之停煤重负荷料下达，导致炉缸冻结，中班最后一炉和晚班出铁非

7、常困难，风口涌渣，大部分风口自动灌死，于8月1日白班15：11高炉被迫休风处理炉缸冻结事故，直到8月7日炉况才基本恢复正常。此次事故是一起炉缸冻结事故，造成炉缸冻结的原因都是炉缸热量严重不足或者特殊原因造成的在短时间内炉缸热量大量透支所至，此次事故及高炉恢复困难的原因主要有以下几点：1、连续渣铁出不尽带来的管道大崩料，造成渣皮大量脱落，生料下达炉缸，使炉缸温度急剧下行，炉缸热量严重透支，是造成此次事故的直接原因。高炉从31日白班炉号12696、12697、12698、12699、12700、连续五炉渣铁未尽带铁堵口