高炉看水事故的预防和处理

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1、看水工工艺操作规程看水工的主要任务是：检查水温、水压，检查冷却设备是否有漏水现象，配合更换冷却设备，确保安全生产。日常操作1.接班前全面检查冷却设备是否漏水，炉皮有无发红和异常情况，检查风口窥视孔有无堵塞。2.每小时测量风口、渣口各套水温差一次。3.经常观察水压变化，如因过滤器堵塞致使水压降低时，应及时清洗过滤器。如属其他原因，要及时报告工长，换下的过滤器要及时清洗干净。4.炉身外部喷水时，每班至少检查两次喷水情况。5.每次放铁后，要检查铁口、风口、渣口情况，放渣前后应检查渣口情况。6.高炉生产时每班检查一次炉基有无裂缝、冒水、冒汽等异常情况，并及时报告工长。7.经常保持各回水槽的清

2、洁并清除回水槽口的杂物。8.每周由班长组织把所有冷却设备的阀门活动一次并加油。水压1.高炉各冷却水压正常范围为：炉身下部配水器：0.4-0.5Mpa炉身中部配水器：0.35-0.47Mpa炉身上部配水器：0.2-0.3Mpa2.经常检查冷却水压及波动情况,当波动幅度较大时,应报告高炉工长，即与高炉循环水泵站联系。水压急剧下降或中断时：1.迅速通知高炉工长，启用高位塔备用供水系统，同时工长应采取处理措施。2.若已发生断水，风渣口烧红时，应立即关闭进水阀门。在恢复供水时，应缓慢开启阀门供水，以防蒸汽爆炸。3.恢复水压时，应检查水管是否堵塞，并全面检查各冷却器是否烧坏，当水流不畅时，可用锤

3、轻击水管，反复开关数次进水阀门，保证水流畅通。4.高炉冷却系统是保证高炉安全生产的重要设备，看水工必须熟悉管网及阀门的布置及作用，严禁错开错关阀门，导致重大事故发生。休风时1.根据风压情况和高炉工长指令适当关小漏水冷却壁的冷却水量。对大于8小时的休风，2小地后可适当减小各部冷却水压，并再减小漏水冷却壁的冷却水量，必要时可关到不断流或全部关断。2.休风前应仔细检查风渣口各套是否损坏，若有以便在休风过程中一并更换。3.复风前将各部冷却水压恢复正常，并根据风压和高炉工长指令，逐步增大漏水冷却壁冷却水量至正常生产时水平。水温1.各段冷却壁及风渣口各套水温差正常范围：名称部位水温差范围一段光面

4、冷却壁二段光面冷却壁三段光面冷却壁四段光面冷却壁五段镶砖冷却壁铜冷却柱六段镶砖冷却壁七段镶砖冷却壁八段镶砖冷却壁九段镶砖冷却壁十段镶砖冷却壁十一段镶砖冷却壁十二段镶砖冷却壁十三段镶砖冷却壁风口大、中套渣口大、中套风口小套渣口小套炉缸炉缸炉腹风口带炉腹炉腰炉身下部炉身下部炉身中部炉身中部＜3℃＜3℃＜3℃3～5℃6～12℃3～5℃6～10℃6～10℃6～14℃10～16℃15～18℃18～20℃18～20℃18～20℃＜5℃＜5℃＜4℃＜4℃2.每班每小时对风、渣口各套测量一次水温。每班两次测量1－9段冷却壁及热风阀水温差，并做好记录。3.水温差过低时，必须经分厂决定，方可降低水压至正

5、常范围以下，并作记录。4.水温过高时，应报告高炉工长，可适当提高水压，并作记录。5.一般情况，冷却水进水温度应＜35℃范围，当超过35℃范围时应向循环泵站了解是否启动冷却塔。6.发现炉壳变形发红、开裂等情况，应报告高炉工长，并采采外部喷水冷却等措施。冷却设备故障的处理1.风口、渣口各套漏水，应立即报告高炉工长，可采取适当减少冷却水量的办法，并准确判断其严重程度是否需要立即休风更换。2.当风口、渣口小套烧坏崩落、爆炸时，则应立即关进水阀，并在外部大量打水冷却，并通知高炉工长尽快休风处理。更换风渣口操作1.休风前应准备好试合格的风渣口备品，并灌满冷却水册时准备好更换风渣口所需的各种材料和

6、工具。若条件许可，在取得得长同意后，渣口小套可采取低压更换。2.当高炉低压时，先松开排水管活接头，并小进水量，休风完毕后，关闭进水，卸掉进水活接头。3.待炉前工卸下风口后，立即装上更换的风渣口，并注意进出水方向（斜风口应保证往前方下斜）不得装错。风口装上后，立即接进出水活接头，打开进口阀，操作时动作地迅速，尽量缩短休风时间。4.低压更换渣口前，必须清除渣口前所有堆积物，以减少低压时间。冷却壁漏水1.炉缸部位冷却壁漏水，应立即报告高炉工长，并准确判断其严重程度，如漏水严重，应尽快休风处理。2.炉体其余部位冷却壁漏水，可视其程度，适当减小冷却水量，有机会时将漏水冷却壁单块分出。严重漏水可

7、关小至不断流或完全关闭，进行外部喷水冷却。3.高炉炉顶温度超过规定上限时，根据高炉工长指令开关炉顶喷水阀门。事故的预防和处理高炉事故无论大小都影响高炉生产指标变坏，甚至降低高炉寿命。不断改进操作，革新设备，加强生产技术管理，防止和消灭事故有重大意义。对事故要防患于未然，消灭于萌芽。一旦发生事故，要在统一指挥下，主动而又沉着地全力组织抢救、处理，避免事故扩大，减少事故损失。风口严重破损大量向炉内漏水的处理1.风口破损后，当发现风口发暗、发黑、串水超过两侧相监