钻孔事故预防和处理

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1、钻孔事故的预防和处理一、坍孔1、坍孔原因1.1泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成竖实泥皮。1.2由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。1.3护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。1.4在松软砂层中钻进进尺太快。1.5提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。1.6冲击（抓）锥或掏渣筒倾倒，撞击孔壁，或爆破处理孔内孤石、探头石、

2、炸药量过大，造成过大震动。1.7水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。1.8清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。1.9清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔后停顿时间这长。1.10吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。2、坍孔的预防和处理2.19在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。冲击钻成孔时投入粘土、掺片、卵石、低冲程锺击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁起护壁作用。2.2汛期或潮汐地区水位变化过

3、大时，应采取升高护筒，增高水头，或用虹吸管、连通管等措施保证水头相对稳定。2.3发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。2.4如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混和物到坍孔处以上1～2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。2.5严格控制冲程高度和炸药用量。2.6清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。供浆（水）管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻孔中，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风压，不宜超过1.

4、5～1.6倍钻孔中水柱压力。2.7吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。二、钻孔偏斜1、偏斜原因1.1钻孔中遇有较大的孤石或探头石。1.2在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进；或者料径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。1.3扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。1.4钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。91.5钻杆弯曲，接头不正。2、预防和处理2.1安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查较正。2.2由于主动钻杆较长。转动时上部摆动过大。必须在

5、钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。2.3钻杆接头应逐个检查，及时调整，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。2.4在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片、卵石冲平后再钻进。用检孔器等查明钻孔偏斜的位置和偏斜的情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实再继续钻进。冲击钻进时，应回填砂砾石和黄土待沉积密实后再继续钻进。偏斜严重的可在开始偏斜处设置少量炸药（少于1kg）爆破，然后用砂类土和砂砾石回填到该位置以上1m左

6、右，重新冲钻。三、掉钻落物1、掉钻落物原因1.1卡钻时强提强扭，操作不当，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂。1.2钻杆接头不良或滑丝。1.3电动机接线错误，钻机反向旋转，钻杆松脱。1.4冲击钻头合金套灌质量差致使钢丝绳拔出。91.5转向环、转向套等焊接处断开。1.6钢线绳与钻头连接处钢丝绳的绳卡数量不足或松驰。1.7钢丝绳过度陈旧，断丝太多，未及时更换。1.8操作不慎，落入扳手、撬棍等物。2、预防措施2.1开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。2.2经常检查钻具、钻杆

7、、钢丝绳和联结装置。2.3为便于打捞落锥，可在冲击锥或其它类型的钻头上预先焊打捞环、打捞杠，或在锥身上围捆几圈钢丝绳等。四、糊钻和埋钻糊钻和埋钻常出现于正、反循环（含潜水钻机）回转钻进和冲击锥钻进。正反循环回转钻进中，糊钻的表征是在细粒土层中钻进时进尺缓慢，甚止不进尺出现憋泵现象；在粘土层中冲击成孔时，由于冲程太大、泥浆粘度过高、钻渣量大、钻杆内径过小，出浆口堵塞以致钻头被糊住或被埋住。预防和处理办法：对正反循环回转钻，可清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增大泵量和向孔内投入适量砂石解决泥包糊钻，选用刮板齿小、出浆口

8、大的钻锥；对于冲击钻，除上述方法外，还应减少冲程适当控制进尺；若已严重糊钻，应停钻，清除钻渣，对钻杆内径、钻渣进出口和排渣设备的尺寸进行检查计算。五、扩孔和缩孔9扩孔比较多见，一般表现为局部的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动达大，易于出现扩孔，扩孔发生原因同坍孔相同，轻则为扩孔，重