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1、非芳超标分析最近苯抽提岗位非芳苯含量较高。根据岗位人员分析以及操作,有以下几种观点一、公认的非芳含苯高的原因1、溶剂再生系统造成溶剂性能变差。2、抽提蒸憎塔回流量不合适。3、容积比不合适。4、助溶剂和消泡剂添加量不足。5、溶剂回收塔灵敏板温度低于130度。6、溶剂回收塔塔顶频繁氮气充压干扰了分离过程。7、外界温度变化明显，造成操作波动二、大家都能看到的异常现象1、非芳苯含量增多2、溶剂比变大3、抽提蒸Y留塔顶压从需要补氮气变成经常放空4、溶剂回收塔塔顶压力和温度变化明显，经常靠氮气充压来维持指标正常5、溶剂回收塔回流量越控越小，偏离设计的
2、回流比太远6、溶剂回收塔温差和温度梯度变小7、溶剂回收塔灵敏板温度从150降到120-130左右8、重沸器E706进口温度从157降到140,岀入口温差从26度增加到50度，现在靠打开旁通线把进口温度稳定在160度左右9、塔底温度从不高于169度，变成无论如何改变底温，塔板温度都不见变化三、公认的处理方法1、关键是溶剂，排掉部分溶剂,补充性能良好的新鲜溶剂，问题自然解决2、溶剂性能变差，需加大溶剂比3、抽提蒸憎塔回流量不合适,需调节回流,并稳定在一个数值4、外界温度对溶剂回收塔影响太大，需调节空冷器或经常氮气充压5、尽量降低溶剂回收塔的回
3、流量方便气相苯产品从塔内分离出来，同时也能提高塔板温度6、打开E706旁通线，使加热过程改善7、改变溶剂再生系统操作，降低E718冷后温度，或停抽真空系统，减少蒸汽对溶剂的破坏以下是个人观点一、非芳苯含量高的原因在于抽提蒸f留塔内环丁飒没有完全溶解掉塔内的苯二分析依据1、F701C因功率大，原有的进口设计管线管径不足，产生轻微的气蚀，使泵在运转过程中带有杂音。为解决这个问题，车间要求V701液位从20%改控30-40%,以增加泵的进口静压减少气蚀。V701液位提高，造成抽提蒸懾塔因苯含量变化波动时,尤其是进料中苯含量偏低引起的波动时，调节
4、V701的配苯量周期变长，从而加剧了抽提蒸懈塔的波动。操作工为了减少这种波动，采取较大配苯量连续给V701配苯，使进料中保持较高的苯含量，这样操作，只需调节溶剂的流量就可以使抽提蒸馅塔塔板温度平稳。长时间的较大配苯演变出来了不断加大的溶剂比，并且从TE70306经常保持较高温度可以判断出富溶剂的含苯量达到了饱和状态。2、不断增加的溶剂比致使溶剂回收塔的负荷不断变大。该塔设计的依据是抽提蒸懈塔进料含苯不高于30%时负荷16t/ho翻开操作记录和化验记录就会发现，近期的抽提蒸惚塔进料SA602.SA702中苯含量多数大于30%,高于之前的24
5、%水平。所以，溶剂回收塔在进料富溶剂含苯量不断增加的作用下，把苯从溶剂中分离的难度也在加大。最终导致分离不彻底，贫溶剂带苯，非芳含苯量变大。三、个人处理建议1、降低溶剂回收塔的塔顶压力，以降低苯的沸点来减少分离难度，使苯在富溶剂从20块塔板降落到塔底的过程中分离岀来。2、减少抽提蒸Y留塔进料的配苯量，从而使所用的溶剂量下降，达到降低溶剂回收塔分离负荷使分离过程更彻底的目的。3、现在运行的是P701AB双泵，进口管线符合泵的功率，不会气蚀，此时V701完全可以20%左右液位操作z操作方便又调节及时。需要运行F701C时可以在启泵前将V701
6、液位提高到30%以上。注：以下也是个人观点1、在本车间工艺的抽提蒸催塔的非芳回流并不会改变非芳的苯含量，回流的作用仅仅是维持塔顶温度和气相的流速稳定,以免回流偏小时气相流速过快，溶剂来不及吸附苯造成^芳夹带苯至塔顶，或者回流过大时非芳被富溶剂夹带至塔底造成溶剂回收塔的苯产品纯度不够。2、并不是回流越小塔顶温度和塔顶压力就越高，回流越大塔顶温度和压力就越低。回流的本身是塔顶产品，所以在塔底温度足够的情况下,液体回流在进入塔顶后下降一定的塔板，在这个降落过程中吸收足够汽化的热量后，仍是以塔顶气相产品的形式从塔顶流出。在设定的塔顶管线内，单位时
7、间通过的气相越多,温度和压力自然就越高。所以在保证塔底温度的前提下,增大回流就意味着增大了塔顶管线内单位时间通过的气相流量，从而会引起塔顶压力和温度上升。普通的分他塔回流越少,塔顶气相越大”顶温越高,分馆效果就越差。而溶剂回收塔的特殊就在于，在负压条件下利用溶剂和苯的沸点差异大来实现苯的分离。也就是说,降彳氐苯回流量并不会引起溶剂汽化,塔顶气相不会增加，顶温自然不会上升。暂时的上升也只是回流减少时，塔内的苯上升阻力减小z短时间内塔顶气相流量增加。半小时后因塔顶管线单位时间通过的苯气相越来越少”顶温和顶压还是会不断下降的。矛盾就在这里，降低
8、回流会引起顶温和顶压降低，从而苯分离时的沸点降｛氐，更有利于苯从溶剂中分离出来，若能维持这种状态，非芳也能合格。反观溶剂回收塔的操作,塔顶温度低就采取减少回流量，塔顶压力低就采取氮气充压。减少
