冷凝液电导超标原因分析

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1、序言3一我厂冷凝液回收利用现状4二造成3#线冷凝液电导率超标的初步原因分析5三C02机组冷凝液电导超标原因分析5四结论8五措施9六参考文献93#线冷凝液电导超标的原因分析序言我厂30万吨合成氨及52万吨尿素联合生产装置所使用的六犬机组,即空压机、氮压机、冰机、合成气压缩机、二氧化碳压缩机和锅炉给水泵等均为高压蒸汽透平驱动,蒸汽使用设计为逐级抽汽降压凝液,在正常工况下各大机组均在额定满负荷下稳定运行,产生的冷凝液基本可全部回收利用,达到节约资源,节能降耗,清洁生产的目的。近來,由于生产装置在长期运行,部分设备出现微量渗漏物料的情况,致使部分冷凝液品质产生了异當而不能完全回收,造成了能源的浪费,

2、和环境的污染。为使合成氨及尿索装置在优化、低耗、稳定、长周期状态下运行,取得良好经济效益,在此,对冷凝液品质产生异常的原因进行了分析。一•我厂冷凝液回收利用现状我厂大化肥生产系统共计有五条回收再利用的冷凝液管线:r线为C炉蒸汽冷凝液,2*线为合成氨工艺冷凝液,3”线为机组凝汽冷凝液,4”线为球素蒸汽冷凝液,F线为床素工艺冷凝液。这五种冷凝液均送至水处理通过不同的工艺处理后得到再利用。目而,T线冷凝液的品质比较稳定,电导率基本上小于lOus/cm,在工艺范围指标内,通过管线直接送至水处理,每小时回收量约15吨。2粹合成氨冷凝液、5=尿素工艺冷凝液和4”尿素蒸汽冷凝液,合格的进过滤站清水池。每小

3、时回收量约80吨。M线机组冷凝液被送至水处理后进透平冷凝液水箱(简称透平冷凝液),透平冷凝液水箱的冷凝液经生水换热器与低温的过滤水进行换热后,经2*—牢冷凝液泵送入23’氢床,去除凝结水中的悬浮朵质和阳离了后,直接送入341(T混床,进一步除去悬浮物中残余离了,生产出合格的二级脱盐水,在余压下流入二级脱盐水箱,作为高品质的水直接供装置中的高压锅炉使用。每小时回收量约160吨。但是其中的3#线机组冷凝液a2007年4月以来,由于电导率波动频繁,对水处理氢床和混床多次造成较大的冲击,直接影响到二级脱盐水水质的稳定。严重时只好将这部分冷凝液直接排放,造成极大的浪费。因此,如何使这部分冷凝液达

4、到回收的指标使其得到合理利用无疑对我厂的节能将耗和提高经济效益具有重要的意义。表1-工艺指标广蒸汽冷凝电导率(25°C)us/cmW30.0b合成氨冷电导率(25°C)Us/cmW30.0才五大机组电导率(25°C)Ps/cmW30.0Q尿素蒸汽电导率(25°C)Us/cmW600.0F尿索工艺电导率(25°C)Ps/cmW600.0二.造成3#线冷凝液电导率超标原因的初步分析1.电导率电导率是物质传送电流的能力,是电阻率的倒数。水的电导是衡量水质的一个重耍指标,它能反映出水屮存在电解质的程度。3"线电导率高说明冷凝液中存在某种电解质,以下通过对3”冷凝液的来源对其电导率波动的原因进行分析。

5、2.3#线冷凝液的来源及流程3#线冷凝液的来源有三路:即1#发电机汽机凝液,合成四大机组凝液,床素C0?机组凝液。流程示意图见图13.3#线冷凝液的来源及品质分析在3#线冷凝液品质发生波动时,有关分析数据见卜表2项2007.8.152007.8.222007.9.10在线检测手动分析在线检测手动分析在线检测手动分析1#汽机凝液2.3u渝3.1us^cmL7u渝2.12.83.5合成机组凝液3.2卩渝2.8iis/cm4.03.33.23.3Ps/anco?机组凝液/230/280/261us^cm其中,1#汽机凝液和合成四大机组凝液都有在线分析仪全程监控,在一般情况卜均小于10us/cmo通

6、过以上数据对比分析,可以发现在3#线冷凝液电导波动时,1#汽机凝液和合成四大机组凝液的在线分析和手动分析数据基木吻合,而床素CQ机组凝液的乎动分析数据明显偏高。这就说明3#线冷凝液电导波动是由CO?机组凝液引起的。三.C02机组冷凝液电导超标原因分析1.C02机组凝液来源及流程在止常生产状态下,C02压缩机透平的驱动蒸汽为从界区来的蒸汽,此蒸汽的等级为3.8MPa,385°C,流量为80t/h,另外还有來口装置内E-105产生的等级为0.35MPa,147°C流量为17t/h,用于给透平注汽做功。C02压缩机透平的抽汽为等级为2.35MPa,323°C,流量为60t/h的过热蒸汽去丿求素装置

7、内使用,剩余做功后的乏汽经表面冷凝器冷凝后成为约37吨/h冷凝液送出。流程示意图见图2E4P-118DSTK-101抽汽去V-109V-1093.8MPaR-1021.对影响CO2机组注汽品质的分析2.1C0?机组注汽品质的分析由前所述可知,CO?机组主汽品质止常,但注汽因为无取样点而无分析结杲。这里通过对來口E-105的注汽进行分析计算,可以获得参考数据。由于氨与水能以任意比例互溶,且在形成溶液时基木不发生

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